Comme nous le savons tous, le flux est introduit dans l’aluminium fondu par l’intermédiaire du support afin d’assurer la purification de la masse fondue. Une fois que le flux destiné à l’aluminium fondu a pleinement agi sur la masse fondue, il faut le laisser reposer pendant un certain temps afin qu’il remonte à la surface, puis l’évacuer. Cependant, aucun flux ne peut garantir une élimination totale de la masse fondue. Plus on utilise de flux, plus il en reste. L’industrie exige de réduire autant que possible la quantité de flux résiduel dans le bain fondu. Le flux à haut rendement constitue un moyen efficace d’atteindre l’objectif d’une purification hautement efficace du bain fondu avec une quantité relativement faible de flux. Par conséquent, le rendement élevé constitue un critère important pour évaluer la qualité du flux. La qualité de la masse fondue obtenue est l’objectif visé, et l’utilisation du flux dans les mêmes conditions de procédé : plus la quantité utilisée est faible, plus la qualité du flux est élevée.
Les exigences élevées imposées aux alliages d'aluminium imposent des contraintes strictes quant à la teneur en métaux alcalins et alcalino-terreux de la masse d'aluminium fondu. Il est donc nécessaire de considérer le taux d'élimination des métaux alcalins et alcalino-terreux par le fondant comme l'indice de référence pour l'évaluation de la qualité de ce dernier. À process identique, le taux d'élimination des métaux alcalins et alcalino-terreux par unité de fondant constitue le critère d'évaluation.
Compte tenu du renforcement constant des exigences en matière de protection de l'environnement et de la sensibilisation à cette question, la prise en compte de l'impact des fondants sur l'environnement dans l'évaluation de leur qualité s'inscrit dans la voie du développement d'une fabrication respectueuse de l'environnement. La présence ou non d’odeurs et de fumées lors de l’utilisation du flux pour l’aluminium fondu, l’impact négatif éventuel des émissions sur l’environnement, les risques pour la santé des opérateurs, les dommages causés aux équipements, ainsi que la pollution par les métaux lourds éventuelle constitueront les indicateurs fondamentaux de l’évaluation de la qualité du flux. AdTech flux de raffinage s'appuie sur le principe des composés de métaux liquides pour développer et concevoir des produits permettant de réduire la fumée et les dommages causés par les brûlures, tout en étant respectueux de l'environnement et économiques.