AdTech propose un filtre en céramique expansée destiné à la coulée d'aluminium, qui présente une grande résistance aux chocs thermiques, une haute résistance à la corrosion, une résistance mécanique suffisante, un coût de production réduit, un impact environnemental moindre que les technologies existantes et une faible densité.
La mousse céramique présente une structure à cellules ouvertes dans laquelle sont réparties des cavités reliées entre elles et entourées d'un maillage de matériau céramique. Cette structure est généralement utilisée pour la filtration des métaux en fusion et est connue dans l'industrie sous le nom de « mousse céramique ».
Caractéristiques du filtre en céramique expansée pour la coulée d'aluminium
1. Haute résistance aux chocs thermiques : le matériau ne doit ni se fissurer ni s'écailler lors du préchauffage ou au contact du métal en fusion. Il doit présenter un faible coefficient de dilatation thermique afin de minimiser les contraintes de compression transversales lorsqu'il se trouve dans la cuve du filtre.
2. Résistance à la corrosion : le matériau du filtre ne doit pas présenter de réaction notable dans les conditions d'utilisation prévues (durée, température, composition de l'alliage) et doit être protégé tout contact avec l'aluminium fondu et ses alliages courants.
3. Résistance suffisante à la flexion et à la compression.
4. Économie de production.
5. Le matériau filtrant usagé doit être manipulé et éliminé en toute sécurité.
6. Faible densité ou légèreté, ce qui facilite la tâche de l'opérateur de la fosse de coulée.
Le coefficient de dilatation thermique du filtre en mousse céramique se situe entre 1,5 et 7,5 × 10⁻⁶ mm/℃. Dans des conditions normales d'utilisation, il a été démontré que le filtre en mousse céramique résiste à l'attaque chimique de l'alliage d'aluminium fondu. Le filtre en mousse céramique est léger et présente de préférence une densité comprise entre environ 0,25 et 0,40 g/cm³.
La mousse céramique est une mousse résistante fabriquée à partir de céramique. Les techniques de fabrication consistent notamment à imprégner de l'intérieur des mousses polymères à cellules ouvertes avec une suspension céramique, puis à les cuire dans un four, ce qui ne laisse que le matériau céramique. Ces mousses peuvent être composées de plusieurs matériaux céramiques, tels que l'oxyde d'aluminium, une céramique couramment utilisée à haute température, et tirent leurs propriétés isolantes des nombreuses minuscules cavités remplies d'air présentes au sein du matériau.
Filtres en mousse céramique d'alumine sont principalement destinés à la filtration de l'aluminium et de ses alliages dans les fonderies et les ateliers de coulée. Grâce à son excellente résistance à l'attaque et à la corrosion causées par l'aluminium en fusion, le filtre permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.