Le filtre en mousse céramique pour l'aluminium est principalement utilisé pour la purification en continu de l'eau d'aluminium, offrant un bon effet de filtration en profondeur. Le recours à la technologie de filtration du métal en fusion constitue un moyen efficace d'améliorer la qualité superficielle et interne des pièces moulées. Ces filtres sont couramment utilisés dans des secteurs tels que les pièces automobiles, l'aérospatiale, les machines-outils, les composants hydrauliques, les pompes et vannes, ainsi que l'énergie éolienne. AdTech produit différents types de filtre en mousse céramique des produits qui sont vendus sur le marché national et exportés vers plus de quarante pays et régions.
Filtre en mousse céramique pour aluminium – Mode d'emploi
1. Choix de l'ouverture
Coulée et laminage en continu : 40 à 60 ppp
Moulage par gravité : 10 à 30 ppi
Coulée semi-continue : 30 à 70 ppi
Aluminium ou tôle de haute qualité : 40 à 90 ppp
2. Nettoyer le boîtier du filtre ;
3. Placez délicatement la plaque filtrante dans le boîtier du filtre, puis appuyez à la main sur le joint d'étanchéité autour de la plaque filtrante afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'écouler ;
4. Préchauffez uniformément le caisson de filtration et la plaque filtrante afin qu’ils atteignent une température proche de celle de l’aluminium fondu. Le préchauffage sert à éliminer l’eau et à faciliter la filtration initiale instantanée. Il peut être effectué à l’aide d’un chauffage électrique ou au gaz. Cela prend généralement environ 15%. ~30 minutes ;
5. Surveillez l'évolution de la hauteur de pression hydraulique de l'aluminium pendant la coulée. La hauteur de pression initiale normale est comprise entre 100 et 150 mm. Lorsque l'aluminium en fusion commence à s'écouler, la hauteur de pression chute en dessous de 75 à 100 mm, puis augmente progressivement ;
6. Au cours du processus de filtration normal, évitez de cogner ou de faire vibrer la plaque filtrante, et veillez à ce que la goulotte soit remplie de bain d'aluminium afin d'éviter de trop perturber ce dernier ;
7. Une fois la filtration terminée, retirez rapidement la plaque filtrante et nettoyez le boîtier du filtre.
Comment utiliser un filtre en mousse céramique
Le filtre est placé aussi près que possible de la pièce moulée afin d'obtenir le meilleur effet de filtration possible. On utilise généralement un système de coulée ouvert.
Surface de filtration : la section transversale du canal où est placé le filtre doit être agrandie ; la largeur de la table d'appui du filtre est comprise entre 5 et 12 mm, et l'écart entre le filtre et son siège est compris entre 0,5 et 1 mm.
Il est recommandé que la hauteur de la zone tampon avant et après le filtre, ou celle des zones tampons supérieure et inférieure, soit comprise entre 1,5H et 2,5H (H correspondant à l'épaisseur du filtre) afin d'éviter une surcharge partielle du filtre.
Précautions d'utilisation des filtres en mousse céramique
Le filtre est en céramique et doit être manipulé avec précaution pour éviter tout choc.
Les débris présents à l'intérieur du filtre doivent être éliminés avant de le placer dans son support.
Après l'avoir placé dans le porte-filtre, vérifiez que la face supérieure du filtre ne dépasse pas la surface de séparation.
Lorsque la température de coulée des pièces moulées en acier est faible, le filtre au zirconium doit être préchauffé.
Conserver dans un endroit sec et aéré, à l'abri de la pluie et de toute pression excessive.
La manutention doit être effectuée avec précaution afin d'éviter tout choc ou piétinement.
Si la durée de stockage dépasse un an, il est recommandé d'utiliser le produit après l'avoir laissé sécher.