Avec le développement de la science et de la technologie, l'amélioration de la pureté des alliages métalliques destinés à la fonderie et le renforcement des exigences en matière de performances de coulée, un nouveau type de filtre en mousse céramique a été mis en œuvre dans la production de pièces moulées, ce qui a permis de réaliser d'importants progrès dans le domaine de la filtration du métal en fusion.
Le filtre en mousse céramique de haute qualité destiné à la fonderie joue un rôle très important dans l'amélioration de la qualité des pièces moulées. Il permet de filtrer efficacement les inclusions non métalliques présentes dans le métal en fusion, ce qui réduit les trous de scories, améliore les propriétés mécaniques des pièces moulées, optimise leur finition de surface et prolonge leur durée de vie.
AdTech filtre en céramique alvéolée utilise de la mousse de polyuréthane comme support. Après hydrolyse, celui-ci est immergé dans un enrobage composé de poudre céramique, d’un liant, d’un adjuvant de frittage, d’un agent de suspension, etc., puis l’excès d’enrobage est éliminé par pressage afin d’obtenir un revêtement céramique uniforme. Ce revêtement est appliqué sur la structure du support pour former un corps vert, qui est ensuite séché et cuit à haute température.
L'efficacité de filtration de la plaque filtrante AdTech dépend de la taille des pores de la plaque, de la taille et du type des inclusions (densité, caractéristiques de mouillage), ainsi que de la vitesse à laquelle l'aluminium liquide traverse la plaque filtrante.
Les filtres en mousse céramique se classent essentiellement en fonction de la taille de leurs pores : 20 PPI, 30 PPI, 40 PPI, 50 PPI et 60 PPI. Plus le chiffre est élevé, plus l'ouverture est petite. Mais dans la pratique, les quatre types (20 PPI, 30 PPI et 40 PPI) suffisent à répondre aux besoins des clients.
Nous disposons d'une ligne de production automatisée de filtres en mousse céramique, comprenant 3 procédures d'étalonnage qui garantissent la précision dimensionnelle. Nous proposons des filtres en mousse céramique pour la coulée, avec une densité de 10 à 60 PPI. Le filtre en céramique est entouré d'un joint d'étanchéité, placé entre le filtre et la cuvette, afin d'empêcher l'aluminium en fusion de s'échapper par l'interface. Les filtres AdTech utilisent trois types de joints d'étanchéité différents : en papier fibreux, en coton fibreux et en coton expansé.