Additifs métalliques

Près de 85% de la consommation totale d’aluminium se présente sous forme d’alliages d’aluminium. Lors de la fusion des alliages d’aluminium, divers additifs métalliques doivent être incorporés afin d’obtenir des alliages présentant des compositions et des caractéristiques variées, permettant ainsi de répondre à différentes exigences de performance. Les éléments couramment utilisés sont le silicium, le fer, le cuivre, le manganèse, le titane, le magnésium, le chrome, l'étain, le bore, les terres rares, etc. Les additifs d'alliage présentant un point de fusion bas et une solubilité élevée dans l'aluminium, tels que le magnésium et le zinc, sont principalement ajoutés sous forme de métal pur. Les métaux présentant des points de fusion plus élevés, tels que le silicium, le fer et le manganèse, sont ajoutés sous forme d’alliages intermédiaires. Cependant, la consommation d’énergie liée à la production d’alliages intermédiaires est très élevée ; en outre, lors du processus de préparation des alliages d’aluminium, les pertes en éléments d’alliage sont accrues et le volume de déchets est extrêmement important.

Additifs pour alliages d'aluminium

Additifs pour alliages d'aluminium Il permet d'atteindre un taux d'absorption élevé à une température relativement basse (710-720 °C), et la vitesse de dissolution est rapide. La cryolite de potassium ajoutée peut non seulement favoriser l'absorption des éléments d'alliage, mais aussi contribuer à l'élimination des scories. L’ajout de fluorosilicate de potassium permet non seulement d’élargir le bloc d’additifs, mais aussi de libérer un gaz protecteur, ce qui favorise le dégazage de l’aluminium fondu et améliore encore la pureté de celui-ci. Par conséquent, cet additif pour alliage d’aluminium présente un taux d’absorption et une stabilité élevés, tout en offrant des capacités de purification de la masse fondue par dégazage et scorification.

Les additifs pour alliages d'aluminium comprennent les composants suivants, exprimés en pourcentage massique : poudre métallique 70-90% ; cryolite de potassium 5-20% ; fluorosilicate de potassium : 0 à 5% ; sel d’acide gras supérieur : 0 à 5%, où la pureté de la poudre métallique est supérieure ou égale à 99,5 %, et la granulométrie est comprise entre 70 et 120 mesh.

Additifs métalliques pour alliages d'aluminium

La poudre métallique présente une granulométrie plus fine et une pureté plus élevée ; elle peut réagir avec l’aluminium liquide dans la thermite afin de favoriser son absorption. La cryolite de potassium possède un point de fusion bas et peut se liquéfier rapidement à la température d’ajout (710-760 °C), dissolvant ainsi la surface de la poudre métallique et le film d’oxyde d’aluminium pour favoriser l’absorption. Le fluorosilicate de potassium, en tant qu’agent gonflant et initiateur, se dilate rapidement à la température d’ajout, ce qui aide l’aluminium fondu à pénétrer à l’intérieur du bloc d’additif. Il favorise en outre la réaction thermite entre la poudre métallique et l’aluminium fondu, et améliore le rendement réel des éléments d’alliage. Parallèlement, l’additif à base d’alliage d’aluminium se décompose, libérant un gaz protecteur qui provoque le mouvement de va-et-vient de l’additif, ralentissant ainsi la vitesse de sédimentation, tandis que la vitesse de dissolution de l’élément d’alliage est multipliée par plus de 1. Le sel d’acide gras supérieur est principalement utilisé pour assurer la cohésion, ce qui facilite la mise en briquettes.

Caractéristiques des additifs métalliques

1. Le taux d'absorption est stable et élevé.
2. La cryolite de potassium présente dans les additifs a la capacité d'éliminer les scories. Le fluorosilicate de potassium se décompose pour libérer un gaz protecteur doté de propriétés de dégazage ; cet additif favorise donc également la purification de la masse fondue.