Après la filtration de l'aluminium fondu à l'aide d'un filtre en mousse céramique (CFF), outre l'interface entre l'aluminium et les scories, les inclusions peuvent également être adsorbées et éliminées par le matériau réfractaire microporeux présent sur la paroi interne des pores du filtre en mousse céramique, ce qui permet d'augmenter le taux d'élimination des inclusions, en particulier celles de petite taille. La flottabilité des inclusions de petite taille étant faible, si leur élimination dépendait uniquement de leur remontée jusqu’à l’interface aluminium-scories pour y être adsorbées et éliminées, l’efficacité de l’élimination serait limitée, tandis que le filtre en mousse céramique s’appuie sur l’adsorption des matériaux réfractaires microporeux pour éliminer les inclusions. Par conséquent, le filtre en mousse céramique permet d’améliorer considérablement le taux d’élimination des inclusions de petite taille.
Les inclusions constituent le type de défaut de coulée le plus courant. La production de pièces moulées comporte de nombreuses étapes visant à réduire les inclusions, telles que la sélection de la charge, l'élimination des écumes métalliques avant la coulée et la mise en place d'un collecteur de scories recouvrant la poche de coulée. Le système de coulée est de type fermé, et le canal horizontal est équipé d'un bague de retenue des scories.
Le filtration du métal en fusion Cette technologie a été mise au point dans les années 1970 et a d'abord été appliquée aux alliages d'aluminium. En raison du faible point de fusion des alliages d'aluminium, la densité des alliages et des oxydes est pratiquement identique, ce qui rend difficile la flottation des inclusions. Produit de première génération : filtre tissé ; produit de deuxième génération : filtre extrudé à trous droits ; produit de troisième génération : filtre en mousse céramique.
Filtre en mousse céramique, également appelé “ CFF ” (Ceramic Foam Filters). En général, de la mousse de polyuréthane est imprégnée d’une suspension céramique, puis cette suspension est extrudée, ce qui permet au matériau céramique d’envelopper les fibres de la mousse. L’ensemble est ensuite cuit et fritté à haute température ; le polyuréthane se décompose sous l’effet de la chaleur, laissant place à un produit céramique alvéolé : le filtre en mousse céramique. Ce type de filtre peut être utilisé avec divers alliages de fonderie, et le produit a été commercialisé. Ce procédé de filtration a fait l’objet d’une promotion à grande échelle et est largement utilisé. La filtration par CFF de l’aluminium fondu est devenue le moyen le plus simple et le plus efficace d’améliorer les propriétés mécaniques des pièces moulées et de réduire les pores et les inclusions.