La machine de dégazage de l'aluminium fondu tourne à grande vitesse grâce à son rotor en nitrure de silicium et injecte des gaz inertes (argon et azote) afin de les répartir uniformément dans le bain d'alliage d'aluminium fondu.
Le diamètre des bulles inertes diminuera, mais la surface totale des bulles augmentera fortement.
Grâce à la présence d'un plus grand nombre de bulles inertes et à un contact prolongé avec l'hydrogène et les impuretés présentes dans le bain d'alliage d'aluminium, les substances nocives contenues dans ce dernier peuvent être amenées à la surface du bain en fusion.
Machine de dégazage de l'aluminium fondu
Il est difficile de contrôler les impuretés (hydrogène, métaux alcalins, inclusions non métalliques) présentes dans la masse fondue en raison de l'efficacité limitée des procédés de purification et de la pollution secondaire survenant pendant l'écoulement de la masse fondue. La porosité et les inclusions présentes dans le lingot nuisent gravement à sa qualité interne, ce qui entraîne une baisse de la production d'aluminium.
Le dégazeur d'aluminium fondu La cuve de traitement se compose de deux cavités internes, d'une chambre propre et d'une chambre de chauffage et de maintien, séparées par des cloisons en SiC.
Le fond des deux chambres est relié. Une fois le dégazage de l'alliage d'aluminium en fusion effectué et les scories éliminées dans la salle blanche, l'alliage d'aluminium en fusion s'écoulera dans la chambre d'isolation par le bas de la cloison isolante.
Le tube de protection en carbure de silicium de type U est utilisé dans la chambre d'isolation, qui est immergée dans le liquide d'alliage d'aluminium. L'enveloppe du caisson de chauffage est constituée d'une tôle d'acier de 10 mm d'épaisseur.
Le revêtement et le matériau réfractaire sont moulés d'un seul tenant. La partie supérieure de la paroi latérale est munie d'un orifice d'évacuation des scories, tout comme la partie inférieure.
Système de levage d'une machine de dégazage de l'aluminium fondu
Afin de garantir un positionnement précis, deux vérins hydrauliques sont utilisés comme dispositifs de levage pour contrôler le mouvement vertical (montée et descente) du rotor et du système de chauffage constitué d'un élément chauffant en carbure de silicium en forme de U.
Il peut pivoter de 90° à l'horizontale ; le système hydraulique est relativement stable et le positionnement est précis.
Système de chauffage pour dégazeur d'aluminium fondu
Le système de chauffage utilise un élément chauffant à immersion, une tige en carbure de silicium en forme de U et un tube de protection cylindrique en carbure de silicium ou en nitrure de silicium. Le tube est équipé d'un thermocouple permettant de mesurer la température, ce qui permet d'assurer un contrôle automatique de la température ; la puissance peut être réglée librement entre 2 kW et 26 kW.
Le système de régulation de température intègre une unité d'intégration de puissance plus avancée pour assurer un contrôle automatique, ce qui évite le manque d'étage tampon lors de la mise en marche et de l'arrêt de l'élément chauffant. Lorsque l'élément chauffant en SiC en forme de U est fréquemment mis en marche et arrêté, il est continuellement soumis à l'action du courant principal. En l'absence de phase tampon, l'élément chauffant s'use facilement et sa durée de vie est réduite.