Dans l'industrie, on utilise principalement des méthodes de purification de l'aluminium fondu telles que la purification par fondant et la purification par gaz ; certains ont également recours à des filtres tubulaires, des filtres en mousse céramique ou des méthodes de filtration à lit profond pour purifier l'aluminium fondu.
Le flux utilisé pour la purification de l'aluminium fondu est composé de sels présentant un faible point de fusion, une faible densité, une faible tension superficielle, une activité élevée et une forte capacité d'adsorption des scories d'oxydation. La purification par fondant consiste à ajouter ce dernier à l'aluminium fondu afin de former un grand nombre de fines gouttelettes ; celles-ci mouillent les oxydes présents dans l'aluminium fondu, les absorbent et les dissolvent, formant ainsi de nouvelles gouttelettes qui remontent à la surface ; l'écume ainsi formée est ensuite éliminée après refroidissement.
Purification des gaz Il s'agit de la principale méthode de purification de l'aluminium primaire. Le gaz utilisé est le chlore, l'azote ou un mélange de chlore et d'azote. Un mélange de chlore et d’azote est utilisé pour purifier l’aluminium fondu. Son rôle est, d’une part, d’éliminer l’hydrogène et de séparer les oxydes, et, d’autre part, d’éliminer certaines impuretés métalliques présentes dans l’aluminium (telles que le magnésium). La composition couramment utilisée est 90% d’azote + 10% de chlore. Il existe également un mélange composé de 10% de chlore + 10% de dioxyde de carbone + 80% d’azote. Ce mélange offre de meilleurs résultats : le dioxyde de carbone permet une bonne diffusion du chlore et de l’azote, ce qui permet de réduire la durée de l’opération.
Les lingots d'aluminium refondus ou l'aluminium fondu produit par les usines d'aluminium électrolytique constituent les matières premières utilisées pour la fabrication de pièces moulées en aluminium. L'avantage du moulage de l'aluminium réside dans le fait qu'il permet d'obtenir un produit proche de la forme finale, ce qui garantit une productivité maximale et réduit au minimum les opérations d'usinage ultérieures.
Pendant le chargement et la préparation du four de maintien, une épaisse couche de scories d'aluminium (liquides ou solides) se forme à la surface de l'aluminium fondu. Ces scories contiennent une grande quantité d'oxyde d'aluminium, et ces oxydes doivent également être refondus pour récupérer l'aluminium ; sinon, cette partie de l'aluminium sera perdue.
Une fois purifié, l'aluminium fondu doit faire l'objet d'une analyse métallurgique visant à vérifier qu'il répond aux exigences du client avant de pouvoir être coulé pour former un produit de la forme spécifiée ; il doit ensuite être pesé et conditionné avant d'être expédié au client.