Les filtres en céramique alvéolée constituent des outils plus efficaces pour éliminer les inclusions du métal en fusion.
La présence de particules solides telles que des oxydes, des carbures, des nitrures et des composés de borax dans les métaux (comme l'aluminium), ainsi que d'inclusions liquides insolubles telles que des sels fondus, peut avoir une incidence significative sur la déformation plastique lors du laminage ou de l'extrusion, ainsi que sur la qualité de surface du métal final.
Les filtres céramiques à mousse métallique fondue ont pour but d'éliminer une grande partie de ces inclusions de l'aluminium fondu. De nos jours, technologie des filtres en mousse céramique est devenue la méthode principale et privilégiée pour le filtrage des alliages d'aluminium commerciaux dans le monde entier. Grâce à ses faibles coûts d'installation et d'exploitation ainsi qu'à sa simplicité d'utilisation, cette technologie s'est rapidement étendue aux ateliers de moulage d'aluminium de tous types et de tous niveaux de complexité.
Au fil des ans, cette technologie n'a cessé d'évoluer vers l'utilisation de filtres en mousse céramique à pores fins afin d'assurer une plus grande pureté de la masse fondue, ce qui répond aux exigences de qualité sans cesse croissantes imposées aux produits transformés en aluminium. Par exemple, dans la fabrication des panneaux de corps de canettes en aluminium, des filtres en mousse de 40 et 50 trous par pouce (PPI) sont désormais couramment utilisés dans la production de brames. De plus, des filtres à pores encore plus fins sont actuellement à l’étude. Cependant, l’utilisation de filtres aux pores nettement plus fins nécessite un traitement préalable important visant à réduire le niveau d’inclusions, afin d’éviter que le filtre ne s’encrasse prématurément ou ne soit obstrué par des inclusions résiduelles.
A dispositif de filtrage est utilisé pour éliminer les inclusions du métal en fusion. Le dispositif comprend une cuve dotée d'une entrée et d'une sortie pour le métal en fusion. Un circuit d'écoulement du métal en fusion est prévu entre l'entrée et la sortie. Le premier filtre céramique poreux est situé dans ce circuit d'écoulement. Le deuxième filtre céramique poreux est également situé dans le circuit d'écoulement, entre le premier filtre et la sortie. La porosité du premier filtre est comprise entre 20 PPI et 60 PPI. La porosité du deuxième filtre est comprise entre 40 PPI et 100 PPI. La porosité du deuxième filtre est inférieure à celle du premier filtre. De préférence, le deuxième filtre est au moins 10 PPI plus fin que le premier filtre. Le premier filtre est situé au-dessus du deuxième filtre, et chaque filtre est incliné d’un certain angle par rapport à l’horizontale, de sorte que l’air emprisonné sous l’un ou l’autre des filtres puisse être évacué plus facilement.