Le dispositif de dégazage à l'azote présente les avantages suivants : une structure simple, aucune pollution de l'aluminium liquide, une longue durée de vie et un entretien aisé. Il est largement utilisé dans la fonderie d'alliages d'aluminium en Chine.
Lors de la fusion, l'aluminium métallique réagit avec la vapeur d'eau pour former de l'hydrogène gazeux qui se dissout dans la solution d'aluminium. L'hydrogène est éliminé de l'aluminium liquide au fur et à mesure de sa solidification.
Si la teneur en hydrogène de l'aluminium liquide est trop élevée, des pores peuvent facilement se former dans la pièce moulée, ce qui réduit ses propriétés mécaniques et peut entraîner sa mise au rebut.
L'hydrogène est un gaz nocif dans l'aluminium liquide. Le contrôle de la teneur en hydrogène de l'aluminium liquide avant sa mise en four est une procédure essentielle pour garantir la qualité des pièces moulées. En particulier dans le processus de moulage sous pression de précision, l'utilisation d'un dispositif de dégazage à l'azote pour éliminer l'hydrogène et les scories deviendra une étape incontournable.
Dispositif de dégazage à l'azote – Principe de dégazage
L'aluminium liquide est agité par un arbre rotatif en graphite à vitesse réglable et un rotor. Le gaz inerte dosé est injecté dans l'aluminium liquide à travers le rotor et se disperse en petites bulles, qui se répartissent uniformément dans le métal liquide. La pression partielle du gaz est nulle au niveau des bulles.
En raison de la pression partielle élevée de l'hydrogène dans l'aluminium liquide, l'hydrogène présent dans celui-ci se diffuse en continu pour former des bulles, tandis que certaines inclusions non métalliques de l'aluminium liquide s'adsorbent à la surface de ces bulles ; d'autres inclusions non métalliques empêchent l'adhérence de l'hydrogène, tandis que d'autres encore ne sont pas affectées par ce phénomène. Des bulles remontent à la surface.
Lorsqu'un événement spécial boîte filtrante de dégazage si cela est possible, les impuretés sont isolées avant la coulée, puis désulfurées et désoxydées par le laitier. Le principe de dégazage est également reconnu ; il est très efficace et n'affecte pas la production. Processus.
Ce procédé permet d'améliorer la pureté de l'aluminium liquide en peu de temps, de réduire le taux de rebuts, d'améliorer le rendement de production, d'optimiser les propriétés mécaniques des pièces moulées et de renforcer la compétitivité des produits, ce que la méthode traditionnelle de dégazage ne permet pas d'obtenir.
Dans les applications impliquant de l'aluminium liquide, du graphite et de l'alumine, le carbure de silicium peut être utilisé pour l'agitation ; toutefois, la tige en graphite présente elle-même une résistance aux hautes températures, un faible coefficient de dilatation thermique (ce qui lui permet de ne pas se fissurer lors des changements de température, qu'elles soient élevées ou basses), une résistance modérée, une grande pureté et l'absence de réaction avec l'aluminium liquide.