Le dégazage rotatif en continu est indispensable à toute production de métal en fusion. La méthode de dégazage rotatif en continu utilise une turbine tournant à grande vitesse pour transformer le gaz purifié en petites bulles uniformément réparties. Ces petites bulles remontent lentement vers la surface du liquide, ce qui prolonge la durée de la réaction.
À la température de fusion de l'aluminium (700 °C et plus), la vapeur d'eau se décompose en hydrogène et en oxygène. L'oxygène réagit avec l'aluminium fondu pour former de l'alumine, tandis que l'hydrogène (H) se décompose en atomes d'hydrogène (H) et se dissout dans l'aluminium fondu. Il est donc inévitable que de l’hydrogène se dissolve dans l’aluminium fondu, et la quantité dissoute dépend de l’humidité de l’air. Par la suite, la solubilité de l’hydrogène dans l’aluminium fondu étant bien supérieure à celle dans l’aluminium solide, des pores se forment aux limites des grains cristallins lors de la chute brutale de la température de solidification de l’hydrogène dissous. Ces pores dans le métal peuvent nuire à sa résistance. Afin d’augmenter la résistance du métal, il est nécessaire d’envisager d’éliminer la majeure partie du gaz lorsque le métal est à l’état liquide.
La technologie de dégazage rotatif en continu permet d'obtenir une vitesse de dégazage plus élevée. L'arbre en graphite et la tête de la turbine sont immergés dans le bain de fusion, ce qui permet de fragmenter les grosses bulles en petites bulles uniformes.
La réduction de la taille des bulles du gaz purifié augmente considérablement la surface spécifique et le temps de séjour de ce dernier. L'effet d'agitation produit par la tête de la turbine permet une répartition plus homogène du gaz purifié, ce qui lui permet d'entrer pleinement en contact avec l'hydrogène présent dans l'aluminium en fusion, ce qui favorise l'élimination de l'hydrogène.
Bien que la méthode de dégazage rotatif en ligne soit efficace pour améliorer l'efficacité de l'élimination de l'hydrogène, il est difficile de déterminer son rôle dans l'élimination des oxydes. Des études ont montré que les petites bulles d'argon ou d'azote générées par la méthode de dégazage rotatif peuvent faire remonter les oxydes à la surface du liquide.
L'ajout d'une petite quantité de chlore au gaz purifié permet d'améliorer l'efficacité de l'élimination des oxydes. Le chlore pouvant modifier la tension superficielle de l'aluminium fondu, cela facilite l'adhérence des oxydes aux bulles du gaz purifié.
Le dégazage par rotation Cette méthode peut entraîner une augmentation de la quantité de scories à la surface de l'aluminium fondu, due en partie au fait que les inclusions et les particules non métalliques présentes dans l'aluminium fondu remontent à la surface.