Afin d'éliminer les impuretés de la masse fondue et d'obtenir un métal de meilleure qualité, l'une des méthodes de purification les plus courantes et les plus efficaces utilisées par les fonderies est dégazage rotatif. Face à l'augmentation de la production de pièces moulées en aluminium, les fonderies doivent mettre en œuvre les procédés les plus efficaces et les plus rentables possibles, afin de proposer des pièces moulées à des prix compétitifs à l'échelle mondiale. Entreprise spécialisée dans les technologies publicitaires est conscient depuis longtemps de la nécessité d'un traitement efficace au gaz de flux pour éliminer l'hydrogène et les inclusions. En tant que fabricant professionnel de machines de dégazage rotatives, la unité de dégazage en ligne La technologie AdTech permet d'obtenir la meilleure efficacité de dégazage possible.
La demande en pièces moulées en métaux non ferreux connaît une hausse en volume, notamment en ce qui concerne les pièces moulées en aluminium et en alliages d'aluminium. Les fonderies subissent également une pression croissante : elles doivent améliorer la qualité de leurs pièces moulées, notamment dans les secteurs du bâtiment, de l'ingénierie, des transports, et plus particulièrement dans l'aérospatiale et l'automobile.
Fabricant de machines de dégazage rotatives
Le dégazage rotatif AdTech constitue une avancée majeure en matière de dégazage automatisé, efficace et économique. Le principe de fonctionnement des machines de dégazage repose sur l'utilisation d'un rotor, capable de générer des bulles très fines de gaz inertes qui sont réparties de manière homogène et constante dans tout le bain métallique.
Le technique de dégazage rotatif élimine ces impuretés à l'aide d'azote. L'hydrogène se dissout dans le bain fondu, se diffuse dans les bulles ascendantes du gaz de défluxage et est transporté vers la surface du bain fondu. La diffusion étant l'étape déterminante du dégazage, les conditions suivantes sont nécessaires pour obtenir une efficacité optimale du dégazage :
- La petite taille des bulles de gaz inerte, associée à un temps de séjour prolongé dans le métal en fusion, garantit une grande surface de contact entre la bulle de gaz inerte et le métal en fusion.
- Répartition homogène et étendue des bulles de gaz inerte sur toute la section transversale du métal en fusion.
- Un mouvement adéquat de la matière en fusion qui accélère le transport de l'hydrogène vers la bulle de gaz inerte.
- Une surface calme du bain de matière en fusion afin d'éviter toute nouvelle absorption d'hydrogène par réaction avec l'atmosphère.
- Le principe de fonctionnement principal de l'unité de dégazage rotative repose sur le principe de la flottation. En effet, les bulles de gaz inerte absorbent les impuretés et les font remonter à la surface du bain.