La machine de dégazage de l'aluminium est placée entre le four de distribution et la machine de coulée ; l'azote injecté dans le bain d'alliage d'aluminium se trouve dans le réservoir de dégazage, tandis que le liquide d'alliage d'aluminium entre en contact total avec l'azote dans la cuve de traitement, formant ainsi une grande quantité de bulles dispersées et de graphite en rotation. Le rotor a été coupé.
Conformément au principe de la différence de pression et de l'adsorption superficielle, les bulles absorbent l'hydrogène présent dans le bain fondu et adsorbent les scories oxydées contenues dans celui-ci, avant de remonter à la surface du bain fondu.
Le bain d'alliage d'aluminium s'écoule de l'orifice de sortie du dispositif de dégazage (situé dans la partie inférieure de la cuve de coulée) vers la machine de coulée ; le liquide d'alliage d'aluminium alimente en continu le dispositif de dégazage, tandis que de l'azote y est injecté en continu ; la décantation du liquide d'alliage d'aluminium est ainsi assurée par ce processus de dégazage.
La machine de dégazage de l'aluminium est équipée d'un système de levage hydraulique : le système de chauffage utilise un chauffage par intrusion à l'aide de manchons en carbure de silicium, tandis que le revêtement intérieur de la machine de dégazage est traité selon un procédé spécial et coulé à partir de divers matériaux résistants à la chaleur.
Le matériau de revêtement de la machine de dégazage de l'aluminium est un matériau fondu à forte teneur en silicium, qui se caractérise par un faible retrait thermique, tandis que le silicium fondu présente une bonne résistance aux chocs thermiques.
Certains matériaux, qui ne pénètrent pas dans l'aluminium fondu, sont ajoutés au matériau de revêtement de dégazage en aluminium afin de prolonger sa durée de vie. Ce procédé fait appel à un « matériau isolant microporeux ». Grâce à ce matériau d'isolation thermique hautement efficace, même après une utilisation continue, la température de surface de la structure en acier du réchaud reste faible et la déformation de la cuve interne est minime.
Les clients peuvent personnaliser le revêtement en aluminium du dégazeur en fonction de leurs besoins. Le revêtement de dégazage en aluminium présente une grande dureté, un faible coefficient de dilatation, une bonne capacité de rétention de la chaleur, ainsi que d'excellentes propriétés anti-usure et anticorrosion.
Le revêtement de dégazage en aluminium présente une bonne résistance à la chaleur, au gel et à la température, un faible coefficient de dilatation thermique et conserve une forme stable à la température de service. Elle présente d'excellentes propriétés de non-mouillage vis-à-vis de l'aluminium. L'aluminium fondu n'adhère pas au revêtement après s'être écoulé ; celui-ci est facile à nettoyer et durable. Bonnes caractéristiques, bonne résistance superficielle, résistance à l'érosion par l'aluminium liquide, à la corrosion, absence d'absorption d'humidité, absence d'aération de l'aluminium liquide, densité inférieure à celle de l'aluminium, bonne stabilité chimique et absence de réaction avec l’aluminium à la température de fonctionnement.