La machine de dégazage rotative utilise une technologie de pointe de fusion à haute teneur en silicium afin de garantir une longue durée de vie ; le rotor de dégazage, la gaine de protection de l'élément chauffant et la gaine de protection du thermocouple sont fabriquées selon une technologie céramique capable de répondre aux exigences de la production d'aluminium de haute précision.
La machine de dégazage rotative est installée entre le four et l'équipement de coulée. Elle sert à éliminer l'hydrogène (H) et les scories de l'aluminium fondu. L'installation de dégazage en ligne remplit une double fonction : le traitement et le chauffage. Elle répond aux besoins de l'industrie en matière de purification de l'aluminium fondu avec une grande précision.
Dégazage de l'aluminium Elle repose sur le principe du transfert de l'hydrogène gazeux dissous d'une zone à forte concentration (dans le métal fondu) vers une zone à faible concentration (dans le gaz inerte). L'hydrogène gazeux se diffuse dans le métal fondu comme s'il avait été libéré dans n'importe quel espace clos. Il maintiendra une concentration constante dans l’ensemble du métal fondu. L’hydrogène gazeux peut se déplacer dans le métal liquide presque aussi rapidement que dans l’air. Par conséquent, il n’est pas nécessaire de mettre chaque once de métal en contact avec un gaz inerte. L'efficacité du dégazage de l'aluminium est déterminée par deux facteurs : la vitesse de transfert à travers l'interface métal/gaz et la surface totale disponible pour ce transfert.
Lors de la fusion de déchets d'aluminium, le processus d'élimination de l'excès d'hydrogène revêt une importance capitale pour la production de pièces moulées en aluminium de qualité.
L'hydrogène est introduit par l'humidité. Un excès d'hydrogène a un effet négatif sur les propriétés mécaniques de l'aluminium fini, provoquant l'apparition de pores et un retrait global. Il est important d'éliminer cet excès d'hydrogène pendant les phases de fusion et de coulée.
Pour éliminer l'hydrogène, on peut recourir à l'injection de gaz inertes, tels que l'argon ou l'azote, dans le métal en fusion. Lorsque les bulles de gaz inerte remontent à travers l'aluminium fondu, l'hydrogène se diffuse dans ces bulles et disparaît pratiquement. Les systèmes de dégazage traditionnels limitent l’agitation, en particulier au fond du creuset où des vitesses plus élevées sont nécessaires, ce qui entraîne une plus grande turbulence en surface. Les bulles sont plus grosses et le dégazage prend plus de temps pour atteindre les résultats souhaités. Les fours de fusion exigent un excellent cisaillement et une excellente dispersion des bulles, un temps de rétention plus long des bulles dans le métal, une circulation complète du métal fondu, un rotor qui ne s'encrasse pas et une résistance accrue aux chocs thermiques. De plus, ils préféreraient utiliser moins de gaz inerte au cours du processus.
La machine de dégazage rotative AdTech utilise des composants en graphite qui jouent un rôle déterminant dans la réussite du traitement du métal. Le rotor de dégazage assure une circulation accrue du métal, en le projetant vers l'extérieur et en l'aspirant par le bas afin d'améliorer la circulation. Le mouvement rotatif unique de la tête du rotor coupe les bulles, empêchant ainsi la remontée des gaz. Conçu avec ingéniosité, le rotor repousse le métal vers l’extérieur et l’aspire par le bas, améliorant ainsi l’écoulement et augmentant de ce fait la surface de réaction. Il fonctionne à des vitesses de rotation plus faibles et élimine les « zones mortes » dans le bain fondu.