Filtros para fundições de metais não ferrosos

Os filtros para fundições de metais não ferrosos são normalmente utilizados no projeto do sistema de canais de alimentação na fundição por gravidade de alumínio. O objetivo do uso desse filtro é reduzir a velocidade do alumínio líquido para um valor inferior à chamada velocidade crítica de alimentação. Depois que o alumínio líquido passa pelo filtro de espuma cerâmica, sua energia de pressão estática é convertida em energia cinética. O filtro de espuma cerâmica de alumina pode, então, ser utilizado para estabilizar o fluxo de alumínio durante o preenchimento da cavidade do molde. O chamado defeito de “bi-film”, decorrente da turbulência superficial e do aprisionamento de camadas de óxido durante o processo de preenchimento, pode, assim, ser evitado.

O filtro de espuma cerâmica é um produto cerâmico especial com uma estrutura de rede tridimensional, sinterizado em alta temperatura utilizando espuma de poliuretano como precursor e moldado por imersão em uma pasta refratária. Classificado por material: alumina, magnésia, carboneto de silício, zircônia, material composto de carbono; de acordo com a densidade da malha (ppi): 10 ppi, 15 ppi, 20 ppi, 25 ppi, 30 ppi, 40 ppi, 50 ppi, 60 ppi.

O filtro de espuma cerâmica para fundições de metais não ferrosos possui uma estrutura esquelética exclusiva, composta por uma rede tridimensional de poros curvos interconectados, e uma porosidade aberta que varia de 80% a 90%. Existem quatro mecanismos de purificação por filtração, a saber: mecanismo de filtração por peneiramento-bolo de filtração-leito profundo, mecanismo de separação por flutuação, filtração profunda (adsorção física) e mecanismo de retificação. Ele é capaz de filtrar com eficiência as grandes inclusões e a maioria das minúsculas inclusões em suspensão, com tamanhos de até dezenas de mícrons, presentes no metal fundido. Em comparação com filtros de fibra resistente ao fogo e filtros cerâmicos em forma de favo de mel com orifícios retos, ele apresenta características de alta refratariedade, alta resistência, bom efeito de filtragem e alta eficiência de filtragem.

Os filtros de espuma cerâmica para fundições de metais não ferrosos são utilizados principalmente na filtragem de metais fundidos a alta temperatura, filtragem de metal líquido de ligas de alumínio, filtragem de ferro dúctil/ferro cinzento e metais não ferrosos, filtragem de metal líquido de aço inoxidável/aço carbono e peças fundidas de grandes dimensões, tratamento de gases de combustão em alta temperatura, suporte de catalisadores, dispositivos de purificação de gases de escape automotivos, materiais de isolamento térmico e acústico, etc.

O princípio geral do uso do filtro de espuma cerâmica: a posição em que o filtro de espuma cerâmica é colocado no sistema de vazamento: a extremidade inferior do canal de alimentação, o canal principal, o canal interno e o copo de alimentação.

Princípios de Aplicações do filtro de espuma cerâmica: ①Quanto mais próxima a posição da cavidade de fundição, melhor, o que reduz a probabilidade de oxidação secundária; ②O projeto do sistema de canais de alimentação deve ser simples, e outras medidas de retenção de escória podem ser ignoradas, o que pode melhorar a taxa de utilização do molde de areia e a taxa de rendimento do processo; ③ A área útil do filtro deve ser de 4 a 6 vezes a seção transversal de bloqueio do sistema de vazamento, para garantir que a velocidade de vazamento não seja afetada; ④ Selecione o filtro adequado de acordo com o tipo de liga de fundição e a temperatura de vazamento, e ele não deve ser utilizado acima da temperatura recomendada; ⑤ Selecione o tamanho de poro adequado para realmente alcançar o efeito de filtragem; ⑥ Os filtros não podem ser utilizados para controlar a velocidade de vazamento.