Dicas sobre o sistema de fundição para fundição contínua de chapas com rolos duplos

Dicas para quem usa rodízios

As pontas de lingotadora de rolos duplos, também chamadas de bico ou ejetor, são utilizadas para ajustar a largura da lingotagem contínua de chapas. A ponta de lingotadora é projetada sob medida de acordo com a operação de lingotagem e pode ser utilizada em lingotadoras verticais, inclinadas e horizontais. As pontas de lingotadora de rolos duplos são compostas pela parte superior e pela parte inferior, com uma junta no meio. A junta forma uma cavidade que permite que o metal flua através da ponta. A ponta de lingotadora é dimensionalmente estável, isolada e projetada para garantir a qualidade da folha de espessura fina.

A ponta de fundição determina a largura da placa de alumínio durante a fundição contínua. A ponta de fundição e a junta formam, juntas, uma cavidade, de modo que o metal possa fluir pela ponta de fundição imediatamente antes da solidificação da placa.

A AdTech oferece uma variedade de opções de design, incluindo ponta rígida e ponta macia. Uma linha completa de dica de lançamento É fornecido um conjunto que pode ser inserido na base da ponta de fundição assim que chegar, eliminando a necessidade de cortar ou montar a ponta de fundição no local.

A ponta de fundição rígida foi especialmente projetada e otimizada para produzir peças fundidas contínuas de alumínio de alta qualidade para máquinas de fundição de rolos duplos, sendo fabricada com fibras cerâmicas e aglutinantes. Ela apresenta estabilidade dimensional, resistência ao choque térmico e não causa desgaseificação. A ponta de fundição possui um acabamento superficial liso, de modo a garantir uma fundição suave e consistente, capaz de resistir à corrosão do alumínio líquido e assegurar a pureza da chapa de alumínio.

A AdTech fornece todos os componentes necessários para a fundição contínua de peças da ponta, tais como defletores finais, divisórias, defletores internos e revestimento de nitreto de boro.

Dicas sobre o uso de rodízios

É necessário realizar o pré-aquecimento antes do uso para secar completamente as extremidades dos rodízios e reduzir a expansão térmica. Pré-aqueça as extremidades dos rodízios em um forno com ventilação por circulação. Aumente a temperatura a uma velocidade constante por 2 horas até 260 °C e mantenha a temperatura por mais de 8 horas para remover a água de adsorção e a água de cristal.

O cabeçote de fundição deve ser utilizado em tempo hábil; caso contrário, deverá ser pré-aquecido novamente.

Durante o processo de descarga da laje, o sistema de lavagem deve estar totalmente pré-aquecido para controlar a desgaseificação, o refinamento e a vazão, a fim de reduzir o teor de gás

A ponta do moldador é utilizada em conjunto com as orelhas, os espaçadores e as tiras para transformar a ponta do moldador em um canal, de modo que o alumínio fundido na caixa de alimentação possa fluir para a cavidade interna da ponta do moldador e ajustar a uniformidade. O tamanho do tanque de moldagem da liga de alumínio é controlado.