Nos sistemas de fundição convencionais, uma calha metálica possui, normalmente, várias saídas de descarga metálicas e abrange um número equivalente de estações de fundição. Geralmente, não é viável fornecer suporte vertical externo para a calha em quaisquer posições intermediárias ao longo de seu comprimento. Em vez disso, a calha é apoiada em ambas as extremidades e é projetada com resistência estrutural suficiente para suportar seu próprio peso e o peso de qualquer alumínio fundido nela contido.
No entanto, um sistema de detecção do nível de metal exige não apenas que a calha seja resistente o suficiente para se sustentar, mas também que seja resistente o suficiente para estabelecer e manter uma plataforma de medição estável a partir da qual possam ser feitas medições do nível do metal fundido.
O nível do metal fundido é, assim, controlado e mantido em relação à elevação da calha de distribuição de metal. Qualquer alteração na elevação da calha causará uma alteração correspondente no nível do alumínio fundido dentro de uma estação de fundição subjacente. É, portanto, extremamente desejável dispor de uma calha de distribuição de metal que resista ao movimento ou à flexão na direção vertical.
A flexão vertical da calha resulta de duas causas: a variabilidade na quantidade e no peso correspondente do alumínio fundido contido nela, e os gradientes verticais de temperatura produzidos nas partes estruturais da calha de distribuição de metal. A flexão decorrente da primeira causa pode ser reduzida por meio de reforço estrutural ao longo do comprimento da calha de distribuição de metal. No entanto, o reforço estrutural não é eficaz contra a flexão da calha induzida pelo calor.
Um metal fundido de baixa flexibilidade canal de distribuição é composto por uma viga estrutural alongada que se estende por uma pluralidade de estações de fundição. Uma pluralidade de sensores de nível de metal se estende para baixo a partir da viga estrutural alongada para medir os níveis de metal fundido nas estações de fundição subjacentes. Uma pluralidade de suportes refratários em forma de U, espaçados entre si, é sustentada dentro da viga estrutural para formar um canal refratário.
Os revestimentos refratários são acomodados dentro dos suportes refratários para formar uma calha de metal fundido dentro da viga estrutural. Os suportes são espaçados entre si e apoiados na viga estrutural de forma a permitir que se expandam e se contraiam em relação à viga estrutural, sem que esta seja submetida a expansão e contração. As paredes dos suportes refratários são resfriadas a ar para reduzir a transferência de calor dos suportes refratários para a viga estrutural.
Artigos relacionados:
Canal refratário para fundição de alumínio
Calha para alumínio fundido
Canais de vazamento para fornos de fusão de alumínio
Canal de fundição de alumínio
Calha de cerâmica de silicato de alumínio
Calha de alumínio fundido
Transferência de alumínio fundido
Canal de fibra cerâmica
Transferência de metal
Canal de metal fundido
Sistema de canaletas para alumínio fundido
Canal para metal fundido