En los sistemas de colada convencionales, un canal de colada metálico suele tener varias bocas de descarga metálicas y abarca un número similar de estaciones de colada. Por lo general, no resulta práctico proporcionar un soporte vertical externo al canal en ninguna posición intermedia a lo largo de su extensión. En su lugar, el canal se apoya en ambos extremos y está diseñado con la resistencia estructural suficiente para soportar su propio peso y el del aluminio fundido que contiene.
Sin embargo, un sistema de detección del nivel de metal no solo requiere que la canaleta sea lo suficientemente resistente como para sostenerse por sí misma, sino también que sea lo suficientemente resistente como para crear y mantener una plataforma de medición estable desde la que se puedan realizar mediciones del nivel de metal fundido.
De este modo, el nivel del metal fundido se controla y se mantiene en relación con la altura del canal de distribución de metal. Cualquier variación en la altura del canal provocará un cambio correspondiente en el nivel de aluminio fundido dentro de la estación de fundición situada debajo. Por lo tanto, resulta extremadamente conveniente disponer de un canal de distribución de metal que resista el movimiento o la flexión en dirección vertical.
La flexión vertical del canal de distribución se debe a dos causas: la variabilidad en la cantidad y el peso correspondiente del aluminio fundido que contiene, y los gradientes de temperatura verticales que se producen en las partes estructurales del canal de distribución de metal. La flexión debida a la primera causa puede reducirse mediante un refuerzo estructural a lo largo de toda la longitud del canal de distribución de metal. Sin embargo, el refuerzo estructural no resulta eficaz contra la flexión del canal provocada por el calor.
Un metal fundido de baja flexión canal de distribución Consta de una viga estructural alargada que se extiende a lo largo de varias estaciones de fundición. Varios sensores de nivel de metal se extienden hacia abajo desde la viga estructural alargada para medir los niveles de metal fundido en las estaciones de fundición situadas debajo. Varios soportes refractarios en forma de U, dispuestos a cierta distancia entre sí, se apoyan en el interior de la viga estructural para formar un canal refractario.
Los revestimientos refractarios se alojan dentro de los soportes refractarios para formar una canaleta de metal fundido dentro de la viga estructural. Los soportes están separados entre sí y se apoyan en la viga estructural de tal manera que puedan expandirse y contraerse con respecto a esta sin que la viga estructural se vea sometida a dicha expansión y contracción. Las paredes de los soportes refractarios se refrigeran por aire para reducir la transferencia de calor de los soportes refractarios a la viga estructural.
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