Menü Kapat

Erimiş Alüminyum Filtresi Intalco

Erimiş Alüminyum Filtresi Intalco

Erimiş Alüminyum Filtresi: Intalco, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır ve bunu seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon maddesi vb. maddelerden oluşan bir çamurun içine daldırır. Ardından, seramik hamurunun taşıyıcı iskelet üzerine eşit bir şekilde yayılması ve gövdenin oluşması için fazla hamuru sıkarak çıkarın; daha sonra gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta sinterlenir.

Intalco Erimiş Alüminyum Seramik Köpük Filtresi, erimiş alüminyumdaki safsızlıkları filtrelemek ve arındırmak için kullanılır.

Filtre verimliliği, filtre hücre boyutuyla ilişkilidir. Filtre içindeki hücre boyutunu dikkatli bir şekilde kontrol ederek, daha tutarlı bir filtreleme performansı elde edilebilir. Genellikle, filtre hücre boyutu ve filtre içindeki metal akış hızı azaldıkça, arıtma verimliliği artar.

Erimiş Alüminyum Seramik Köpük Filtreleri 10PPi, 15PPi, 20PPi, 30PPi vb. dahil olmak üzere farklı gözenek boyutlarına göre sınıflandırılırlar. Süngerlerin gözenek sınıflandırması, ürünlerin gözenek sınıflandırmasından farklıdır. Genel olarak, PPI değeri ne kadar büyükse, gözenek boyutu o kadar küçük ve iç kısımdaki kalıntılar da o kadar küçüktür.

Erimiş Alüminyum Filtresi Intalco

Seramik Köpük Filtresinin İşlevi

  • Sıvı alüminyum alaşımı arıtıldıktan sonra, sıvı alüminyum alaşımının viskozitesi azalır ve 10%-15% sayesinde akışkanlığı artar. Dolayısıyla, filtreleme işlemi alüminyum alaşımı sıvısının dolum kapasitesini artırır.
  • Filtrelemeden önce alüminyum alaşımı sıvısının akışı türbülanslıdır; filtrelemeden sonra ise laminer akışa dönüşür (köpük seramik filtrenin akış kanalı kıvrımlı ve virajlıdır), bu da sarma gazını ve ikincil cüruf oluşumunu azaltır.
  • Filtrasyon süreci ilerledikçe — eleme, filtre keki ve derin yatak filtrasyonundan oluşan filtrasyon mekanizması sayesinde — filtrelenmiş alüminyum alaşımının saflığı giderek artar (seramik köpük filtrenin maksimum filtrasyon kapasitesini aşmamak kaydıyla).
  • Örneğin, silindir kafasının altındaki yanma odasındaki sıvı alüminyum alaşımı en saf olanıdır.
  • Parçaların reddedilme oranı azalır
  • Parçaların kesme performansı artırılmıştır
  • Malzemelerin mekanik özellikleri, özellikle uzama oranı, önemli ölçüde iyileştirilmiştir.