A Gözenekli seramik filtre 70% ile 90% arasında bir gözenekliliğe, üç boyutlu bir ağ iskeletine ve birbirine iç içe geçmiş gözeneklerden oluşan bir yapıya sahip gözenekli bir seramik üründür.
Demir dışı alaşımlar, dökme demir ve dökme çeliğin erimiş metal sıvılarının süzülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci şu şekildedir: köpük plastik iskelet olarak kullanılarak,
Seramik hamuru ile kaplanır ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.
Gözenekli seramik filtreler üç boyutlu bir ağ yapısına sahip oldukları için, filtreleme mekanizması şu şekildedir: seçilen gözenekli seramik filtreUygun gözenek boyutuna sahip olanlarda, erimiş metal erimiş metal haznesinde depolanır.
Çok sayıda oksit kalıntısı, cüruf ve diğer büyük safsızlıkların bulunduğu durumlarda, eleme ve filtreleme için mekanik yöntemler kullanılır; yakalanan kalıntıların sayısı arttıkça,
Filtreleme etkisini artırmak amacıyla, filtre girişinin yüzeyinde büyük kalıntılardan oluşan bir “filtre keki” oluşur; gözenekli seramik filtrenin iç kısmında geniş bir yüzey alanı bulunur
Çok sayıda ince kirlilik noktasını adsorbe etmek faydalıdır. Aynı zamanda, sıvı metal şunun içinden geçtikten sonra gözenekli seramik filtre, sıvı metal türbülanslı akıştan laminer akışa geçer ve akış şekli değişir.
Dinamik durum, dolum işlemini daha istikrarlı hale getirir. Bu nedenle, cüruf kalıntısı kusurlarını etkili bir şekilde giderir, erimiş metaldeki gaz ve zararlı elementlerin içeriğini azaltır ve bileşimi iyileştirir
Dokuma yapısı, mekanik özelliklerin iyileştirilmesi, dökümlerin genel verim ve yüzey kalitesinin artırılması
Filtrelenmiş cüruf inklüzyonlarının boyutu, miktarı ve bileşimi, optik mikroskop ve taramalı elektron mikroskobu ile analiz edildi. ...mek zorundayız
Filtre plakası tarafından süzülen cüruf kalıntılarının dağılım yasası, gözenekli seramik filtrelerin adsorpsiyon etkisini doğrulamaktadır.
1 Numune işleme
Dökülmüş 432×432×50 mm, 50 ppi'yi alın gözenekli seramik filtre ve gözenekli seramik filtreyi Şekil 1’de gösterildiği gibi parçalara ayırın. kes
Bundan sonra, test bloğu yatay yönde kesilir. Kesme yöntemi Şekil 2’de gösterilmiştir.
Analiz için “3 dikey kesit” etiketli numuneler seçildi ve yatay kesim yapıldıktan sonra yukarıdan aşağıya doğru numaralandırıldılar; bu numunelerin numaraları sırasıyla S31, S32 ve S33 idi.
Kesilmiş filtreler işlenir, parlatılır, ultrasonik olarak temizlenir (mutlak etanol içinde temizlenir) ve ardından bir Leica DM2700 M ışığıyla ışınlanır
İşlemden geçirilmiş numuneler fotoğraflandı ve metalografik mikroskopla incelendi; üst, orta ve alt bölümlerdeki kusur dağılımı analiz edildi. Aynı zamanda KEYENCE VHX-5000 kullanılarak
Kusurlar, süper derinlikli mikroskopla incelenmiştir. Her bir numunenin elektron mikroskobu incelemesi ve enerji analizi, Alman Zeiss EVO18 alan emisyonlu taramalı elektron mikroskobu kullanılarak gerçekleştirilmiştir.
Spektral analiz gözlemi.