Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte otomotiv, gemi yapımı, havacılık, uzay ve diğer imalat sektörleri, alüminyum alaşımlı dökümler için giderek artan kalite gereksinimleri ortaya koymaktadır. Kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve boyutsal doğruluğun sağlanmasının yanı sıra, dökümlerde gözeneklilik veya büzülme olmaması gerekmektedir. Delikler gibi kusurlar. Alüminyum alaşımının eritilmesi, döküm üretim sürecinde çok önemli bir aşamadır. Yıllara dayanan üretim tecrübesi, akı arıtma sürecinin sıkı bir şekilde kontrol edilmediğinde dökümlerin, döküm kalitesini doğrudan etkileyen iğne delikleri, oksitlenmiş cüruf kalıntıları ve büzülme gibi kusurlara maruz kaldığını kanıtlamıştır. Bu nedenle, yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dökümler elde etmek için eritme süreci sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Alüminyum eriyiklerinin arıtma sürecinde kullanılan akışkanların amacı, işlemin karmaşıklığını azaltmak, alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtma etkisini iyileştirmek, arıtma maddesinin kullanım oranını artırmak ve alüminyum alaşımı eriyiğinin fırın öncesi arıtma işleminin istikrarlı bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamaktır.
Akı Arıtma Süreci
Alüminyum alaşımının arıtılmasının temel amacı, eriyikteki gazları ve metalik olmayan kalıntıları gidermek ve alaşım bileşimini homojen hale getirmektir. Arıtma, eritme sürecinde son derece önemli bir işlemdir. Arıtma maddesi doğru bir şekilde seçilmeli ve ilave edilen miktarı kontrol edilmelidir. AdTech granül akı Kurutma işleminden sonra çeşitli inorganik tuzların belirli bir oranda karıştırılmasıyla hazırlanır. Esas olarak alüminyum sıvısının içindeki hidrojeni ve yüzen oksitlenmiş cürufu gidermek için kullanılır. Genellikle alaşım kütlesinin 0,5%-0,7%’si kadar eklenmelidir. Arıtma sıcaklığını ayarlayın; arıtma sıcaklığı genellikle 700-7200C arasında tutulur. Arıtma işlemi sırasında, bir çan kavanozu kullanarak arıtma maddesini eriyik yüzeyinin yaklaşık 2/3 altına partiler halinde bastırın ve saat yönünde eşit ve yavaş bir şekilde döndürün. Erimiş metalin aşırı çalkalanmasını önlemek için hız yavaş olmalı ve hareket istikrarlı olmalıdır; böylece hidrojen içeriğinin artması ve kalıntıların oluşması engellenir.