Gaz giderme kutusu üretim teknolojisi oldukça olgun bir aşamadadır ve gaz giderme verimliliği, alaşıma ve fırında işleme sonrası eriyikteki H içeriğine bağlı olarak genellikle 45%’nin üzerine çıkabilmektedir.
Bunun anahtarı gaz giderme cihazı kullanımında yatmaktadır. Üretim uygulamalarında sıklıkla ortaya çıkan sorunlar şunlardır:
1. Rotor düzensiz çalışır ve gaz giderme etkisi büyük ölçüde azalır.
Rotor ve pervane, gaz giderme cihazında en çok tüketilen ana malzemelerdir. Bunlar genellikle erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisine dayanabilen ve yaklaşık bin dereceye varan yüksek sıcaklıklara dayanabilen grafit malzemelerden oluşur. Değerli malzemelerdir, ancak oksidasyon nedeniyle kolayca aşınırlar; bazı grafit malzemeler ise kullanılmamaktadır ve daha pahalıdır.
Pervane, rotorun alt ucuna monte edilmiştir. Arıza verdiğinde (düşmesi, hasar görmesi vb. gibi durumlarda), değiştirilmesi zahmetlidir ve bazı durumlarda değiştirilmesi bile mümkün değildir. Bu durumda, pek çok kişi pervaneyi olmayan rotorun çalışmaya devam etmesine izin verir. Her neyse, bu durumda da havalandırma ve kabarcık oluşumu devam edebilir; ancak pervanenin kabarcıkları dağıtma etkisi kaybolduğu için hava giderme etkisi büyük ölçüde azalır.
Yüksek kaliteli ürünler üretmek istiyorsanız, idare etmekle yetinmeyin.
2. Sızdırmazlık etkisi yetersizdir ve kullanım maliyeti keskin bir şekilde artar.
Rotor grafitten yapılmıştır ve yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir. Oksitlenmeyi yavaşlatmak amacıyla, gaz giderme tankında genellikle bir inert gaz atmosferi sağlanır ve inert gazın, gaz giderme tankındaki erimiş alüminyumun yüzeyini ve rotorun çevresini kaplaması sağlanır; bu, grafit rotorun oksitlenmesini yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda erimiş alüminyumun oksitlenmesini de azaltır.
İnert gaz ortamı genellikle sızdırmazlığın güçlendirilmesi ve inert gazın sürekli olarak beslenmesi yoluyla sağlanır. Sızdırmazlığın güçlendirilmesi, inert gaz tüketimini azaltabilir. Ancak, gaz giderme kutusu yüksek sıcaklıklarda çalışmaya devam eder ve sık sık müdahale gerektirir (cüruf temizleme vb.). Bu durumda sızdırmazlık kolayca hasar görebilir. Hasar gördüğünde, inert gaz atmosferi zayıflayacak ve grafit rotorun oksidasyonu hızla artacaktır. Özellikle grafit rotorun erimiş alüminyumla temas ettiği yerlerde, oksitlenmiş kısım hızla yıkanarak uzaklaşır, iç tabakadaki grafit daha hızlı oksitlenir ve sonunda uçları kalın, ortası çok ince bir şekil oluşur. Grafit rotorun ömrü önemli ölçüde azalır ve kullanım maliyeti büyük ölçüde artar.
3. Rafine gazın kalitesinin düşük olması ve gaz giderme etkisinin yetersiz olması.
Arıtılmış gaz, N₂ ve Ar için kullanışlıdır. Sıvı azot veya sıvı argondan buharlaştırılırsa, arıtılmış gazın su içeriği genellikle çok düşüktür; çünkü sıvı azot ve sıvı argonda su bulunması artık mümkün değildir. Kendi hazırladığınız azotu kullanırsanız, kontrol iyi yapılmazsa su ve oksijen içeriğinin aşırı yüksek olmasına neden olmak kolaydır. Gaz giderme amacıyla kullanılır, ancak etkisi zayıftır ve yoğunsa eriyiği kirletir.