Erimiş metalin çevrimiçi gazdan arındırılması, genellikle belirli bir oranda klor (Cl₂) gazı içeren inert gazın üflenmesiyle gerçekleştirilir. Klor, erimiş metalde küçük kabarcıklar oluşturur. Gazdan arındırma işlemi genellikle dökümden önce kesintisiz bir işlem olarak gerçekleştirilir; döküm işleminin kendisi de kesintisiz olarak yapılabilir. Erimiş metalin fırından döküm çukuruna akarken arıtılması için, erimiş metale inert gaz ve Cl₂ (klor) karışımı enjekte edilir. Kütle transferi yoluyla çözünmüş H₂ (hidrojen) gazını etkili bir şekilde sadece inert gaz giderebilse de, erimiş metaldeki alkali metal ve alkali toprak metal safsızlıklarını (sodyum (Na), lityum (Li) ve kalsiyum (Ca) gibi) gidermek için Cl₂ gibi kimyasal reaktiflerin kullanılması gereklidir.
Klor (Cl₂), metal olmayan kalıntıların yüzdürülmesini ve uzaklaştırılmasını da kolaylaştırabilir; böylece erimiş metalin temizliğini artırır.
Bununla birlikte, gaz halindeki Cl₂ kullanımı, çevre ve endüstriyel hijyen sorunlarına yol açmaktadır. Gaz halindeki klor, aynı zamanda düzenlemeye tabi hava emisyonlarının bir kaynağıdır. Ayrıca, Cl₂’nin tehlikeleri nedeniyle depolama, boru tesisatı, güvenlik ve eğitimle ilgili gereklilikler de katı olabilir. Buna ek olarak, Cl₂ fabrikadaki diğer ekipmanların korozyonunu ve aşınmasını artıracaktır. Bu nedenle, Cl₂ kullanmadan erimiş alüminyum ve alaşımlarından alkali metaller ile alkali toprak metalleri hat üzerinde uzaklaştırılması tercih edilebilir.
Etkili bir gaz giderimi sağlamak için, tüm gaz giderme ekipmanı Metal kilogramı başına belirli bir minimum gaz miktarı sağlamalıdır. Erimiş metalin çevrimiçi gazdan arındırılması, oluk şeklinde veya derin kutu tipi bir gaz gidericide gerçekleştirilebilir. Oluk şeklindeki gaz gidericide, metalin gazın verildiği alandaki kalma süresi, derin kutu tipi gaz gidericidekinden çok daha kısadır. Her bir döner ejektör, yüksek miktarda gaz sağlamalı ve uygun bir besleme kapasitesine sahip olmalıdır. Gaz miktarı, ejektör tasarımının etkinliğini belirler.
Gaz rotorlu oluk şeklindeki bir gaz gidericide, gaz rotorunun erimiş metale uygun miktarda gaz sağlayabildiği, ancak gazın rotordan düzensiz bir şekilde salınma eğiliminde olduğu ve bunun sonucunda erimiş metalin yüzeyinde sıçramaya ve verimsizliğe yol açtığı belirtilmiştir. Bazı oluklu gaz gidericiler, tamamen karışık akışlı bir reaktör veya sürekli karıştırmalı tank reaktörü yerine, sürekli veya sözde “tıkaçlı” akışlı reaktör etkisini elde etmek için oluk bölümü boyunca birkaç nispeten küçük döner gaz ejektörü kullanır; bu, derin kutu gaz gidericinin özelliğidir. İdeal bir tıkaç akışlı reaktörde karıştırma olmaz ve akışkan elemanları geldikleri sırayla çıkarlar.
Bununla birlikte, çok sayıda küçük döner gaz ejektörüne sahip oluk benzeri bir gaz giderici, belirgin gaz akışı düzensizlikleri olmadan erimiş metale ince kabarcıklar halinde büyük miktarda gaz veremez; bu nedenle, ince kabarcıkların gerekli olduğu uygulamalar için uygun değildir. Büyük ölçekli gaz besleme şekli. Klor, gaz giderme maddesi olarak kullanıldığında, erimiş metalden hidrojen ve kalıntıları gidermek için derin kutu tipi gaz giderici, oluk tipi gaz gidericiden daha etkilidir. Klor yerine tuz akısı kullanıldığında da aynı sonuç beklenebilir. Bu nedenle, erimiş metal yüzeyindeki sıçramayı azaltmak ve çözünmüş gazların ve kalıntıların giderilme verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için derin kutu tipi bir gaz giderici kullanılmalıdır.