Besleme nozulu ucu, alüminyum dökümlerin ve haddelenmiş parçaların üretiminde son derece önemli bir araçtır. Döküm nozulu içindeki bölme yapısının kalitesi, erimiş alüminyumun akış alanı dağılımını doğrudan etkiler ve erimiş alüminyumun kristalleşmesinin homojenliğini etkileyerek, dolayısıyla döküm-haddelenmiş levhanın tane boyutunu da etkiler.
Alüminyum alaşımı sektöründeki haddeleme ekipmanında, alüminyum dökümün ucu haddeleme silindirlerinin önünde yer alır ve alüminyum alaşımını yönlendirmek için kullanılır.
Sıvı alüminyum eriyiği şuraya girer: döküm nozulu arka uçtaki besleme ağzından alınır ve ardından ön uçtaki boşaltma ağzından dışarı gönderilerek silindire girer; burada silindir tarafından soğutulur ve döküm kütük haline getirilir.
Besleme döküm ucundaki alüminyum eriyik sıcaklığı 670-640 ℃’ye kadar çıkmaktadır. Döküm nozulu boşluğunun alt kısmında, uzunlamasına bir dizi delik düzenlenmiştir; bu deliklerin yapısı şu şekildedir:
- Akış deliklerinin kesiti “T” şeklindedir ve bunlar birbirine bağlı çok katmanlı yapıdadır. Alt akış deliğinin üst ucu, üst akış deliğinin alt ucunun tabanına bağlanmıştır.
- En üst tabakadaki deliklerin üst uçları, döküm nozulu boşluğunun üst kısmı ile bağlantılıdır.
- Basit yapı, iyi uygulanabilirlik ve istikrarlı akış özelliklerine sahiptir.
- Bu odanın, akış işlemi sırasında erimiş alüminyumun sıcaklık değişimini düşük bir seviyede tutabileceği ve döküm nozülünün kristalleşme cephesindeki sıcaklık dağılımını homojen tutabileceği öne sürülmektedir.
- Tahil boyutu farkları az olan alüminyum döküm-haddelenmiş levhalar elde edilebilir, ürün kalitesi artırılabilir ve 0,006 mm kalınlığında çift sıfır folyo döküm-haddelenmiş rulolar üretilebilir.
Genel olarak, döküm-haddelenmiş kütüğün genişliği, nozülün çıkış genişliği ile belirlenir. Ekipman kullanım verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini düşürmek amacıyla, sıradan döküm ve haddeleme ekipmanlarıyla üretilen levhaların genişliği nispeten geniştir ve genellikle 1450 mm–1600 mm’ye ulaşır.
Genişliği 800 mm’den az olan döküm-haddelenmiş kütüklerde, üretimde geleneksel ekipman yapıları ve üretim yöntemleri kullanılırsa, birim üretim miktarı azalacaktır.