Seramik kalıp sistemi önemli avantajlar sunmaktadır. Bu sistem, metal döküm işlemlerinde kullanılan kalıplar için dolgu malzemesi ihtiyacını ve bakım aralıklarını azaltır; dolgu işleminden kaynaklanan duruş sürelerini ve döküm sırasında eritme fırınının ön ısıtılması ve ısıtılması için harcanan enerjiyi de azaltır.
Döküm sırasında kanalların tıkanması azaldıkça, döküm süreci daha güvenilir hale gelir. Kapak, üzerine bağlanmış ve sökülmesi zor olan kablolar veya gaz kanalları bulunmadığından hafiftir. Buna bağlı olarak, kapak sabit veya çıkarılabilir kaldırma elemanları ile donatılabilir ve bir kaldırma mekanizmasına bağlanabilir. Bu sayede, seramik oluk sisteminin alt kısmının bakımı ve değiştirilmesi sırasında kapağın kenara çekilmesi kolaylaşır.
Külçe DC döküm sistemlerinde başarılı ve tutarlı bir döküm işlemi için, metal ısı kaybının azaltılması gerekir. Metal ısı kaybı, aşağıdakilerden doğrudan etkilenir: döküm oluğu ve döküm kanalı tasarım ve malzeme seçimi.
Fırından döküm masasına kadar metal ısı kaybını azaltmaya yönelik çözümlerin geliştirilmesine yardımcı olmak amacıyla, fırın ağzından döküm istasyonuna kadar olan ısı kaybı analizi için bir CFD modelleme programı geliştirilmiştir.
...'nın etkisi döner gaz giderici, CFF üniteleri, ayrıca doğruluğu artırmak amacıyla programa otomatik metal seviye kontrolleri de dahil edilmiştir. Refrakter geometrisinin ve malzeme seçiminin metal ısı kaybı üzerindeki etkisini ortaya koymak amacıyla vaka çalışmaları sunulmuştur.
Ana olukta kullanılan refrakter malzemenin REF-1’den REF-2’ye değiştirilmesi durumunda, ~136 kg/dk akış hızında, döküm başlangıcında ısı kaybının ~15,0 °C, çalışma aşamasında ise ~3,5 °C daha az olduğu gösterilmiştir. V şekilli kesite sahip bir seramik oluk sistemi, kesit alanının ve metal temas yüzey alanının azalması nedeniyle metal akışının artması sonucunda, U şekilli kesite sahip bir oluk/kanala kıyasla daha az ısı kaybına sahiptir.
Modelleme sonuçlarımız ile saha ölçümleri arasındaki makul uyum, geliştirilen döküm süreci modelleme programının, refrakter/yalıtım malzemelerinin ve oluk/kanal geometri tasarımlarının analizinde kullanılabileceğini göstermektedir.
İlgili yazılar:
Erimiş Metal Kanalı
Troughs and Launders for Molten Aluminum
Ateşaltı Döküm Kanalı
Erimiş Metal İçin Yıkama
Çamaşır Aktarım Sistemi
Seramik Elyaf Kanalı
Alüminyum Döküm için Yıkama
Metal Taşıma Sistemi
Taşıma Konveyörü
Yalıtımlı Yıkama Kanalı
AdTech Yüksek Kaliteli Yıkama Makinaları
Erimiş Alüminyum Döküm için Yıkama