Alüminyum sıvısının süzülmesinde genellikle alümina seramik köpük filtreleri kullanılır. Alüminyum sıvısı, seramik köpüğün kıvrımlı ve birbirine bağlı gözeneklerinden geçerken, iç kısımdaki kalıntılar akış kuvveti, atalet, yakalama, çarpışma ve adsorpsiyon etkisiyle gözenek duvarlarında birikir. Böylelikle temiz alüminyum sıvısı döküm akış plakasına girer. Köpük seramik filtreleme verimliliği, mikro gözeneklerin çapıyla doğrudan ilgilidir; ancak tutulan kalıntıların çapı, mikro gözeneklerin ortalama çapından çok daha küçüktür.
Kullanımı alümina seramik köpük filtre 12 delik/cm'lik ve 50m kalınlığındaki alüminyum için, 100μm'nin üzerindeki kalıntıları ve diğer kalıntıları 80% miktarında temizleyebilir. Filtrasyon verimliliğini artırmak amacıyla, önce kaba filtrasyon için cam elyaf ağ kullanmak ve ardından köpük seramik filtre ile filtrasyon yapmak da mümkündür. Testler, sıvı alüminyum filtrasyonunun son haddeleme sırasında 6 μm kalınlığındaki alüminyum folyonun kırılma oranını % oranında azaltabildiğini kanıtlamıştır. Köpük seramik plakalar, erimiş alüminyumun geçiş kapasitesini sağlamak ve gözeneklerde biriken kalıntıların ve cüruf parçacıklarının erimiş alüminyuma yeniden girmesini önlemek için genellikle her ısıtma döngüsünde bir kez değiştirilir.
Kek filtrasyonu, köpük seramik dökümhane filtrelerinin bir elek görevi gördüğü ve gözenek boyutlarından daha büyük parçacıkları filtre yüzeyinde tuttuğu en yaygın mekanizmadır. Tutulan bu parçacıklar daha sonra bir elek tabakası oluşturur ve filtre açıklığından daha küçük parçacıkları yakalar. Kek, filtre yüzeyinde birikmeye devam ettikçe işlem de devam eder. Kek oluşmaya başladığında, orijinal filtre yalnızca kek için bir destek görevi görür ve böylece eriyik maddenin gerçek filtrasyonu gerçekleştirilir. Filtre kekinin birikmesiyle birlikte, tüm filtrenin basınç düşüşü artar ve akış hızı azalır veya aniden durur. Bu aşamada, filtrenin tıkandığını veya tıkanmış olduğu kabul edilir.
Derin yataklı filtreleme içinde gerçekleşir köpük seramik dökümhane filtresi Metal, filtre deliğinden akarken ortamda hareket eder. Parçacıklar, deliğin duvarıyla temas ettiklerinde elektrostatik kuvvet tarafından yakalanır ve tutulur. Yakalanan parçacıklar genellikle filtrenin gözenek boyutundan önemli ölçüde daha küçüktür. Bunun nedeni, deneyimsiz kişilerin, görünüşte iri taneli filtrelerin her boyuttaki yabancı maddeleri gidermede neden son derece etkili olduğunu anlayamamalarıdır. Elektrostatik kuvvetin bu büyük boyutlu parçacıkları filtre deliğinin duvarına bağlaması için gerekli tüm koşullar, temasın başlamasıdır. Parçacıkların ağırlığı, sıvı metalin akış yolunu kolayca takip edemeyecek kadar büyükse, bu temas çökelme nedeniyle gerçekleşebilir. İkinci temas şekli doğrudan çarpma, üçüncüsü ise delik duvar yüzeyindeki sürtünmenin neden olduğu hız azalması etkisidir.