El dispositivo de desgasificación en línea del aluminio se utiliza para la desgasificación en línea y la eliminación de escoria fuera del horno de la masa fundida de aluminio. Tras pasar por el dispositivo de desgasificación en línea, el contenido de hidrógeno de la masa fundida de aluminio cumple los requisitos del proceso de fundición.
Se inyecta un determinado caudal de gas inerte en el aluminio fundido. Un mecanismo giratorio dispersa el gas inyectado en diminutas burbujas, que se difunden uniformemente y ascienden por el aluminio fundido, eliminando eficazmente el hidrógeno presente en este. Al mismo tiempo, durante el proceso de ascenso de las pequeñas burbujas, la tensión superficial de estas también puede expulsar algunas inclusiones del fundido. Mediante la agitación que produce el cabezal de chorro giratorio en el fundido, se consigue una mayor uniformidad de los elementos de aleación en el mismo.
Estructura del dispositivo de desgasificación de aluminio en línea
La carrocería de la unidad de desgasificación en línea Está compuesto por una carcasa de acero, un revestimiento de fundición de alto rendimiento con alto contenido en aluminio, etc. Es resistente a la erosión del aluminio líquido, no se adhiere al aluminio y no reacciona químicamente con él.
Se utiliza el método de calentamiento por inmersión. La varilla de carburo de silicio se coloca dentro de una funda protectora de un material especial, y el conjunto se instala en el interior del horno para calentar y mantener el aluminio fundido mediante convección, sin que sea necesario vaciar el aluminio fundido al apagar la máquina.
El conjunto del rotor de grafito está compuesto por una boquilla giratoria y un eje giratorio fabricados con grafito de alta pureza resistente a la oxidación. Su estructura especial se combina ingeniosamente con una cámara de desgasificación diseñada específicamente, de modo que las burbujas generadas se dispersen mejor y puedan reducir la velocidad de ascenso de las mismas, aumentando así la probabilidad de que las burbujas atrapen hidrógeno e impurezas, al tiempo que se evita la formación de vórtices en la superficie del metal fundido, con el fin de lograr una desgasificación eficaz, la eliminación de escorias y la reducción de los efectos de los metales alcalinos.
El sistema de desgasificación está dividido en una cámara de refinado de dos etapas y una cámara de conservación del calor mediante una pared divisoria con una excelente conductividad térmica, y cada cámara cuenta con una práctica puerta móvil para la eliminación de escorias que facilita su retirada en cualquier momento.
El dispositivo de elevación con cilindro hidráulico permite levantar el conjunto del rotor de grafito por separado y girarlo 180 grados, lo que resulta muy práctico para el mantenimiento y la sustitución del rotor de grafito. El calentador y su funda protectora pueden levantarse en su conjunto mediante una fuerza externa y, a continuación, sustituirse.