El filtro de espuma cerámica se utiliza ampliamente en el proceso de purificación de la fundición de aluminio de Khakasskiy, donde sirve para eliminar las inclusiones del aluminio fundido.
El refinado de la masa fundida puede mejorar la uniformidad del metal, mejorar las propiedades mecánicas, eliminar muchos defectos metalúrgicos, mejorar la superficie de la pieza fundida y mejorar significativamente la procesabilidad.
Las principales fuentes de inclusiones son los productos de oxidación del metal de escoria, los materiales refractarios, los residuos de agentes de refinado, los materiales de fundición y la erosión, las inclusiones endógenas en el metal y los inoculantes insolubles o los residuos de aditivos de aleación.
El filtro de espuma cerámica para Khakasskiy Aluminum es un nuevo tipo de filtro para metal fundido desarrollado en los últimos años con el fin de reducir el flujo de las piezas fundidas. El filtro de espuma cerámica permite eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el metal líquido y proporcionar un flujo laminar, con lo que el metal filtrado resulta más limpio.
El filtro de espuma cerámica está fabricado con alúmina (Al₂O₃) de alta pureza. Este filtro de espuma cerámica de alúmina Puede funcionar a temperaturas de colada de hasta 2000 °F. La forma de malla del filtro proporciona una filtración exhaustiva y profunda, lo que elimina una gran cantidad de impurezas del aluminio fundido gracias a la filtración en lecho profundo. El filtro de espuma cerámica presenta una excelente resistencia a los choques térmicos elevados, al tiempo que mantiene una eliminación eficaz de las impurezas mediante la filtración continua de Khakasskiy Aluminum.
La fundición de aluminio de Khakasskiy (KhAZ) es una planta de fundición de aluminio situada en una zona industrial cerca de Sayanogorsk, en Khakasia. Afiliada a la empresa rusa de aluminio, la planta produce 300 000 toneladas de aluminio al año.
La construcción de la planta comenzó en 2004, entró en funcionamiento en 2006 y se completó en tan solo 24 meses. Se trata de un tiempo récord para crear una nueva capacidad de este nivel en la industria del aluminio. Es una de las fundiciones de aluminio más avanzadas tecnológicamente del mundo.
La planta tiene una capacidad de producción anual de 300 000 toneladas de metal. La inversión total del proyecto supera los 750 millones de dólares estadounidenses. Para obtener aluminio, la planta utiliza una avanzada tecnología de ánodos precocidos. El taller de electrólisis de la fábrica está equipado con 336 electrolizadores RA-300, fruto de la investigación y el desarrollo propios de la empresa.