La principal ventaja del filtro cerámico para el aluminio griego es que elimina eficazmente las inclusiones de escoria a través de la placa filtrante y retira las inclusiones finas de tamaño micrométrico del aluminio fundido. Al mismo tiempo, dado que la placa filtrante cerámica retiene las inclusiones finas y reduce el número efectivo de núcleos cristalinos en el aluminio fundido griego, el aluminio fundido se nuclea y crece en condiciones de sobreenfriamiento relativamente elevadas, lo que acorta el tiempo de solidificación y refina la estructura.
El filtro cerámico para Greek Aluminium también puede reducir el contenido de hidrógeno en el aluminio fundido. Los átomos de hidrógeno pueden adsorberse en algunas inclusiones oxidadas, y estas pueden convertirse en el núcleo del crecimiento de las burbujas; por lo tanto, al filtrar las inclusiones, también se elimina el gas. Mediante la adsorción, se puede eliminar el contenido de elementos nocivos (sodio, potasio) del aluminio fundido. En función de los distintos requisitos de los clientes o de las condiciones ambientales in situ, se puede seleccionar un filtro de metal fundido Una placa adecuada para garantizar la calidad del producto permite controlar eficazmente la presencia de escorias.
La eliminación de escorias fuera del horno se realiza principalmente mediante placas filtrantes cerámicas. La placa filtrante cerámica presenta una red multicapa y orificios pasantes multidimensionales, y los orificios están comunicados entre sí. Durante el filtrado, el aluminio fundido, que transporta inclusiones, fluye a lo largo de los sinuosos canales y poros. Al entrar en contacto con la estructura espumosa de la placa filtrante, es interceptado, adsorbido y depositado directamente, entre otros procesos. Cuando el metal fundido fluye por el orificio, el canal de la placa filtrante presenta una curvatura, por lo que el metal fundido que circula por él cambia de dirección. En este proceso, las inclusiones chocan contra la pared del orificio y se adhieren firmemente a ella.
Grecia cuenta con algunas de las minas de bauxita más grandes de Europa.
El primer paso en la producción de aluminio, la conversión de la bauxita en alúmina, requiere mucha energía y genera residuos, pero es relativamente sencillo, sobre todo si la bauxita utilizada es soluble en sosa cáustica. La segunda etapa, la de fundición, requiere mucha electricidad para convertir la alúmina en aluminio.
En un proceso metalúrgico de varias etapas como este, los fabricantes suelen estar integrados verticalmente, ya que participan en todas las etapas del proceso de producción, pues cada una de ellas aporta valor añadido.
Aluminium of Greece, una filial del grupo industrial griego Mytilineos SA, se ha comprometido a que, para 2030, todas sus necesidades de electricidad pasen de cubrirse con energías renovables a cubrirse con energía verde.
El productor de aluminio declaró en un documento presentado a la bolsa que había firmado un contrato de suministro eléctrico con la empresa eléctrica griega Public Power Corporation SA, y señaló que este sería el último contrato de este tipo entre ambas empresas.
No obstante, el acuerdo tendrá vigencia desde principios de julio de 2021 hasta finales de 2023.
Evangelos G. Mytilineos, presidente y consejero delegado de Mytilineos, afirmó: “Para nosotros, a partir de 2023, la fábrica de larga tradición ’Greek Aluminium” ha emprendido una nueva era, es decir, una era verde y sostenible, la primera en materializarse en el país. objetivos climáticos y el Pacto Verde Europeo».
El objetivo de Mytilineos es reducir las emisiones de dióxido de carbono de sus operaciones metalúrgicas en 65% para 2030 y reducir las emisiones de dióxido de carbono de todas sus operaciones en 30%. Su objetivo final es alcanzar la neutralidad en carbono para 2050.