El filtro cerámico de espuma para fundición está fabricado mediante sinterización a alta temperatura de material fundido de Al₂O₃, apto para su uso a altas temperaturas, con gran resistencia mecánica, resistencia a la erosión y una variación mínima de volumen; es capaz de filtrar eficazmente las inclusiones micrométricas del aluminio fundido y se utiliza principalmente en la aviación, el transporte y otros procesos de fundición de precisión de aleaciones de aluminio.
Es muy importante elegir correctamente el modelo de filtro cerámico de espuma en función del tipo de pieza fundida y del peso de la colada. El principio general consiste en que todo el sistema de colada debe ser un sistema sin presión, para garantizar un llenado uniforme del molde con el metal fundido. El aspecto fundamental será la relación entre las secciones transversales.
El filtro de espuma cerámica para fundición se caracteriza por su ligereza, su elevada resistencia mecánica, su gran superficie específica, su alta porosidad, su excelente resistencia térmica, su resistencia a la erosión y su alto rendimiento, y un precio competitivo, y está diseñado para filtrar impurezas de los metales líquidos. Gracias a su estructura reticular con poros distribuidos, estos filtros pueden aumentar la superficie específica y absorber los aglomerados, lo que hace que el metal líquido resulte más limpio y que los problemas de calidad en los residuos, como los poros de arena y los poros de aire, se reduzcan considerablemente. Además, la calidad de la fundición mejora notablemente.
Filtro de espuma cerámica para mejorar la fundición
Mayor rotación de personal
La eliminación de las inclusiones hace que el metal sea más fluido, lo que facilita el llenado del molde, mejora la estructura de la pieza fundida y facilita la fundición de secciones de perfil fino.
Reducción del desgaste del molde y del troquel
La eliminación de inclusiones y otros residuos no metálicos del baño de fundición reduce la soldadura de la matriz y la interacción del molde con el metal, lo que deteriora la superficie del molde y reduce su vida útil.
Mayor vida útil de la herramienta
El óxido, así como las inclusiones intermetálicas, crean «zonas duras» que dañan las herramientas durante el mecanizado y el acabado. El filtro cerámico de espuma para fundición reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la productividad.
Menos rechazos
Las inclusiones crean focos de porosidad, provocan roturas por calor durante el endurecimiento, causan defectos superficiales que afean el aspecto y, a menudo, empeoran las propiedades mecánicas. En muchos casos, el recorte de las espumas cerámicas reduce prácticamente a cero los defectos debidos a estas causas. Es habitual que el rendimiento aumente hasta casi el 100% y que el porcentaje de defectos se reduzca hasta el 0% o un valor cercano.