El filtro de espuma cerámica para aluminio líquido es el más utilizado en el ámbito de la filtración del aluminio fundido. Sus ventajas son su alta porosidad, su elevada eficiencia de filtración, su facilidad de sustitución, su bajo coste y su facilidad de fabricación; además, permite aislar parte de las inclusiones líquidas mediante la filtración de las inclusiones sólidas. Sus desventajas son su baja resistencia a altas temperaturas y su vida útil limitada (en su mayoría son desechables), lo que restringe su uso a pequeñas cantidades.
Filtro de espuma cerámica para el aluminio líquido, incluido el 80%, debido a la presencia de partículas floculentas de Al₂O₃, MgO y Al₂MgO₄.
Formación e ingredientes de la inclusión, material del revestimiento y del canal de colada, composición de los gases de combustión, tecnología de purificación y de colada, y otros aspectos relacionados.
La presencia de un pequeño número de inclusiones de tamaño reducido puede reducir el grado de cristalinidad durante el sobreenfriamiento y favorecer la nucleación. Sin embargo, la presencia excesiva de inclusiones en los lingotes o productos afecta negativamente a la calidad en cuanto a la ductilidad, la resistencia a la corrosión, la oxidación anódica y el aspecto.
Al mismo tiempo, la presencia de gases parásitos (principalmente hidrógeno) provocará la aparición de poros diminutos en los productos, delaminación, grietas y otros defectos. Por lo tanto, el refinado es un proceso clave en la fundición del aluminio.
El método convencional de filtración de aluminio fundido, el filtro está a punto de finalizar el último proceso de limpieza de la pieza fundida.
Anteriormente, tras el refinado con fundente en el horno —en las fases de reposo, con medio y por adsorción sin medio—, aunque ya se habían eliminado las inclusiones y los gases de los aceros 60% a 80%, la masa fundida seguía conteniendo partículas más finas (diámetro de grano normalmente <15 μm) (incluidas las inclusiones procedentes de la materia prima secundaria en la tolva y del contrato de producción intermedio).
Para obtener productos de aluminio de alta calidad, debemos asegurarnos de que estas pequeñas inclusiones se recojan y se separen mediante adsorción.
En comparación con otros métodos de purificación, el método de filtración se ha convertido en el preferido para la purificación final del aluminio fundido debido a su bajo consumo energético, su facilidad de manejo, su alta eficiencia de purificación y su menor generación de contaminación secundaria. La filtración es un paso necesario para optimizar la calidad del metal y de los productos acabados posteriores.
Los filtros de tela y malla de fibra de vidrio se basan principalmente en la separación mecánica de las impurezas; tienen una estructura sencilla y un bajo coste, y son adecuados para filtrar impurezas, filtran partículas grandes, pero tienen poco efecto en la microfiltración; al combinarse con un filtro de baja capacidad térmica, su vida útil es corta, el filtro es inestable y solo se puede utilizar una vez; se emplea principalmente para la prefiltración de la masa fundida.
Los filtros de espuma cerámica (CFF) se han utilizado ampliamente para filtrar las impurezas del aluminio fundido en las plantas de fundición. Los filtros de espuma cerámica ofrecen un método sencillo, fiable y rentable para eliminar las inclusiones. Filtrado con CFF es un complemento al tratamiento del metal dentro del horno.