Los filtros de aluminio para fundición se utilizan principalmente para filtrar aluminio y aleaciones de aluminio en fundiciones y salas de colada. Gracias a su excelente resistencia a la corrosión del aluminio fundido, pueden eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas arrastrado y proporcionar un flujo laminar, lo que da como resultado un metal filtrado significativamente más limpio. Un metal más limpio se traduce en piezas de fundición de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones, lo que a su vez se traduce en un mayor beneficio neto.
Los filtros de aluminio fundido están disponibles en todos los tamaños habituales: 7″, 9″, 12″, 15″, 17″, 20″ y 23″.
Ofrecemos toda la gama de porosidad, desde PPI 10 hasta PPI 60 (PPI = poros por pulgada). También disponemos de filtros de corte individual.
Los filtros de aluminio fundido están provistos de juntas perimetrales. La junta garantiza un ajuste correcto y hermético del filtro en la carcasa. Hay disponibles diferentes tipos de separadores: juntas de fibra cerámica, juntas de algodón expandido, etc. Además, puedes elegir CFF-AL sin la junta.
A la hora de instalarlo y utilizarlo, en general, hay que prestar atención a los siguientes aspectos:
1. Selección correcta de las placas filtrantes: El tamaño de las placas filtrantes y el número de orificios deben seleccionarse teniendo en cuenta el rango de caudal para el tipo específico de colada, el nivel máximo de líquido en el metal durante la filtración, el volumen total de filtración y la pureza del aluminio líquido original.
2. No se puede pasar por alto la filtración previa a la fusión: por ejemplo, en los hornos de escoria convencionales y en la limpieza de los hornos de fusión y de mantenimiento de aluminio; así como en el proceso de refinado en el horno. En particular, sigue siendo necesario un dispositivo de desgasificación en línea, ya que no solo reduce el contenido de hidrógeno en la masa fundida, sino que también elimina algunas inclusiones no metálicas.
3. La placa filtrante debe ajustarse al cuerpo cuadrado del filtro refractario: ambos están diseñados para sellarse herméticamente, con el fin de evitar que el metal penetre en el cuerpo de fundición a través del hueco sin pasar por el filtro, así como para evitar que la placa filtrante de espuma flote en el aluminio fundido debido a su peso excesivamente ligero… Y falló.
4. Precalentar antes de su uso: Precalentar para eliminar la humedad y facilitar la filtración transitoria inicial. El precalentamiento puede realizarse mediante calefacción eléctrica o de gas. En condiciones normales, esto tarda unos 15 minutos.
5. Durante la filtración normal, no es necesario utilizar escoria para evitar los golpes y las vibraciones de la placa filtrante. Al mismo tiempo, el canalón debe llenarse con agua de aluminio para evitar que esta se rompa en exceso.
6. Tras la colada, vacíe el metal de la celda de flujo y de la placa filtrante. En el extranjero, se utiliza un vibrador que se coloca sobre la placa filtrante y se agita durante un minuto para eliminar aproximadamente 75% del metal líquido restante de la placa filtrante.
7. Por último, limpia el perímetro y retira la placa filtrante una vez que se haya secado.