La aleación de aluminio 6063 se utiliza ampliamente en la construcción de puertas, ventanas y muros cortina de aluminio, y es un tipo de aleación de aluminio muy común. Para garantizar que las puertas, ventanas y muros cortina presenten una alta resistencia a la presión del viento, un buen rendimiento de montaje, resistencia a la corrosión y prestaciones decorativas, los requisitos de rendimiento global de los perfiles de aleación de aluminio son mucho más exigentes que las normas industriales aplicables a los perfiles. La fusión de la aleación de aluminio es la etapa más importante en la fundición de la aleación de aluminio 6063, ya que influye en la calidad del producto. Durante la fusión de la aleación de aluminio es necesario controlar los siguientes aspectos.
Temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6063
La fundición de aleaciones de aluminio es una de las etapas más importantes del proceso de fabricación de barras de fundición de alta calidad. Es necesario controlarla de forma rigurosa. Si el proceso no se controla adecuadamente, las barras de fundición presentarán escoria, poros, grano grueso, cristales en forma de pluma y otros defectos de fundición.
Es recomendable mantener la temperatura de fusión de la aleación de aluminio 6063 entre 750 y 760 ℃. Una temperatura demasiado baja aumentará la formación de inclusiones de escoria, mientras que una temperatura demasiado alta incrementará la absorción de hidrógeno y la oxidación. Los estudios han demostrado que la solubilidad del hidrógeno en el aluminio fundido aumenta considerablemente por encima de los 760 °C. Existen muchas formas de evitar la absorción de hidrógeno, como secar los hornos de fusión y las herramientas de fundición, para impedir que la humedad deteriore el fundente. Sin embargo, la temperatura de fusión es uno de los factores más sensibles. Una temperatura de fusión excesiva no solo supone un desperdicio de energía y un aumento de los costes, sino que también es una causa directa de defectos como poros, grano grueso y cristales en forma de pluma.
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Flujo Es un material auxiliar importante que se utiliza en la fundición de aleaciones de aluminio. Los principales componentes de los fundentes que se comercializan actualmente son los cloruros y los fluoruros. Entre ellos, los cloruros tienen una gran capacidad de absorción de agua y son propensos a la humedad. Por lo tanto, las materias primas utilizadas en la producción de fundentes deben secarse. Es necesario eliminar completamente la humedad, sellar el envase, evitar daños durante el transporte y el almacenamiento, y prestar atención a la fecha de fabricación. Si el periodo de almacenamiento es demasiado largo, también se producirá absorción de humedad. En la fundición de la aleación de aluminio 6063, si el fundente —como el agente refinador o el agente de recubrimiento— absorbe humedad, esto provocará que el aluminio líquido absorba hidrógeno en mayor o menor medida.
También es muy importante elegir un buen agente de refinado y un proceso de refinado adecuado. En la actualidad, la mayor parte del refinado de la aleación de aluminio 6063 se realiza mediante refinado en polvo. Este método de refinado permite que el agente de refinado entre en contacto total con el aluminio fundido, lo que maximiza la eficacia del agente de refinado.
Proceso de refinado adecuado
Aunque esta característica es evidente, la proceso de refinado También hay que tener esto en cuenta, ya que, de lo contrario, no se obtendrá el efecto deseado. La presión de nitrógeno utilizada en el refinado del polvo debe ser baja y debe cumplir con los requisitos para la soplado del polvo.
Además, la presión del nitrógeno gaseoso es elevada y la onda de ondulación generada por el aluminio líquido es considerable, lo que aumenta la probabilidad de que se forme escoria oxidada. Si se utiliza nitrógeno de alta pureza en el refinado, la presión de refinado es elevada y las burbujas generadas son grandes. Las burbujas grandes tienen una gran flotabilidad en el aluminio líquido, por lo que ascienden rápidamente y su tiempo de permanencia en el aluminio líquido es breve. El efecto de eliminación de hidrógeno no es bueno y aumenta los costes. Por lo tanto, se debería utilizar menos nitrógeno y más fundentes de refinado. El objetivo principal del proceso de refinado en polvo es utilizar la menor cantidad posible de gas y pulverizar la mayor cantidad posible de agente refinador en el aluminio fundido.
Refinamiento del grano
El refinamiento del grano es uno de los procesos más importantes en la fundición de aleaciones de aluminio, y también es una de las medidas más eficaces para solucionar los defectos de fundición. En la fundición de aleaciones, todos los procesos se producen mediante cristalización fuera de equilibrio. La mayoría de los elementos de impureza (incluidos, por supuesto, los elementos de aleación) se concentran en los límites de grano. Cuanto más pequeño es el grano, mayor es la superficie de los límites de grano. Cuanto más uniforme sea la distribución del elemento de impureza (o del elemento de aleación), mejor.
En el caso de los elementos de impureza, la elevada uniformidad puede reducir sus efectos nocivos e incluso convertir en beneficiosa la nocividad de una pequeña cantidad de dichos elementos. En cuanto a los elementos de aleación, la uniformidad es elevada, lo que permite aprovechar al máximo su poder de aleación. De este modo, se logra el objetivo de aprovechar al máximo los recursos.
En la producción de la aleación de aluminio 6063, en lo que respecta a los materiales abrasivos, dada la necesidad de obtener una superficie arenosa uniforme mediante corrosión, resulta especialmente importante la distribución uniforme de los elementos de aleación y de las impurezas. Cuanto más fino es el grano, más uniforme es la distribución de los elementos de aleación (elementos de impureza) y más uniforme resulta la superficie arenosa obtenida tras la corrosión.