Definición de arcilla refractaria
Está compuesto por polvo refractario, aglutinante y aditivo. El mortero refractario común, elaborado con polvo de clinker refractario y una cantidad adecuada de arcilla plástica como aglutinante y plastificante, presenta una baja resistencia a temperatura ambiente, pero alcanza una mayor resistencia cuando forma una unión cerámica a alta temperatura. La pasta refractaria de unión química, que utiliza materiales de unión hidráulicos, de fraguado al aire o termoendurecibles como aglutinante, produce una determinada reacción química y se endurece antes de que la temperatura sea inferior a la necesaria para la formación de la unión cerámica.
El tamaño de las partículas del lodo refractario varía en función de los requisitos de uso, y su tamaño máximo suele ser inferior a 1 mm; en algunos casos, es inferior a 0,5 mm o incluso más fino.
El material del mortero refractario debe ser compatible con el de los productos refractarios de albañilería. Además de utilizarse como material para juntas, el mortero refractario también puede emplearse como recubrimiento protector para revestimientos, ya sea mediante aplicación con espátula o pulverización.
Características y aplicaciones del lodo refractario:
1. Buena plasticidad y facilidad de construcción;
2. Elevada resistencia de adhesión y gran resistencia a la corrosión;
3. Alta refractariedad, hasta 1650 ℃ ± 50 ℃;
4. Buena resistencia a la invasión de escoria;
5. Buena exfoliación térmica. El barro refractario se utiliza principalmente en hornos de coque, hornos de vidrio, altos hornos, hornos de aire caliente y otros hornos industriales. Las industrias en las que se aplica son la metalurgia, los materiales de construcción, la maquinaria, la petroquímica, el vidrio, las calderas, la energía eléctrica, la siderurgia, el cemento, etc.
Densidad aparente: 1,8-2,2 g/cm³.
Existen muchos tipos de materiales refractarios, que suelen clasificarse en materiales refractarios comunes (1580-1770 °C), materiales refractarios avanzados (1770-2000 °C) y materiales refractarios de grado superior (por encima de 2000 °C) según su refractariedad; según sus propiedades químicas, se clasifican en materiales refractarios ácidos, neutros y básicos. Además, existen materiales refractarios para aplicaciones especiales.
Adtech se dedica principalmente a la producción de filtro de espuma cerámica, unidad de desgasificación
Las lechadas refractarias pueden clasificarse en lechadas refractarias de arcilla, de alta alúmina, de silicio, de magnesia, etc., según los distintos materiales que las componen. En función de los distintos aglutinantes, las lechadas refractarias pueden clasificarse en las tres categorías siguientes:
(1) La arcilla refractaria con aglutinante vitrificado es una mezcla compuesta por áridos finos refractarios y un aglutinante vitrificado (arcilla plástica). Se suministra en estado seco y debe utilizarse tras añadirle agua. Se endurece mediante una unión cerámica a altas temperaturas.
(2) Cemento refractario de ligante hidráulico: se trata de una mezcla compuesta por áridos finos refractarios y un ligante hidráulico (cemento), que desempeña la función principal de unión. Se suministra únicamente en estado seco y puede utilizarse tras añadir agua, sin necesidad de calentamiento durante el endurecimiento.
(3) La arcilla refractaria con ligante químico es una mezcla compuesta por áridos finos refractarios y ligantes químicos (inorgánicos, orgánico-inorgánicos u orgánicos). Se suministra en forma de pasta o en seco, y se endurece por debajo de la temperatura de sinterización de la cerámica. Según la temperatura de endurecimiento, esta pasta refractaria se puede dividir en dos tipos: de endurecimiento al aire y termoendurecible. La pasta refractaria de endurecimiento al aire suele prepararse con ligantes de este tipo, como el vidrio soluble. La pasta refractaria termoendurecible suele formularse con aglutinantes termoendurecibles, como el ácido fosfórico o el fosfato. Tras el endurecimiento, este tipo de pasta refractaria termoendurecible no solo presenta una elevada resistencia a diversas temperaturas, sino que también se caracteriza por una baja contracción, juntas herméticas y una gran resistencia a la corrosión.
Existen dos tipos de arcilla refractaria: los productos acabados y los productos semiacabados. La denominada pasta refractaria acabada es aquella en la que el fabricante ha preparado la materia prima y el clinker en las proporciones adecuadas, y que solo hay que mezclar con agua según la norma cuando se utiliza in situ; la pasta refractaria semiacabada o sin acabar consiste en materia prima y clinker que no se han mezclado entre sí. Al utilizarlo in situ, mézclelo bien según la composición de cada tipo de pasta, añada agua y remuévalo uniformemente según las normas.