Filtro de metal líquido para piezas de fundición de gran tamaño -sales@alalloycasting.com

Filtro de metal líquido

Debido a la gran cantidad de metal líquido que hay que filtrar al realizar la colada de piezas de gran tamaño, la superficie efectiva del filtro de metal líquido necesario también es considerable. Una superficie tan extensa del filtro de metal líquido influye en la fabricación del filtro, en su resistencia y en su instalación. Existen una serie de problemas, y la ubicación del filtro en el Caja de filtro CFF es limitada. A continuación se describe el método de colocación de filtros para piezas de fundición de gran tamaño:

1. Varias de gran espesor filtros de metal fundido se colocan en posición horizontal sobre la guía: el filtro de espuma cerámica se utiliza solo y, aunque es más grueso, sigue existiendo el riesgo de que se rompa.

2. El filtro de orificios rectos y el compuesto de espuma se colocan en el canal de colada: el filtro de orificios rectos se coloca debajo y ofrece una gran sujeción, pero, dado que la densidad de orificios del filtro de orificios rectos es menor que la de la espuma, la cantidad de metal fundido filtrado disminuirá, lo que podría obstruir el flujo del metal fundido.

3. La placa de soporte y el compuesto de espuma se colocan sobre el canal: se coloca debajo una placa de soporte con una mayor proporción de orificios pasantes, lo que no solo sirve de soporte al filtro, sino que además no afecta a la proporción global de orificios pasantes, lo cual merece la pena explorar y probar.

4. Se distribuyen pequeños trozos de filtro en el canal interior o en el canal transversal: esto reduce el impacto del metal fundido sobre los trozos de filtro y puede proporcionar un buen efecto de filtrado, pero se limita a piezas de fundición planas de gran tamaño y otras piezas de fundición estructurales; además, no resulta fácil diseñar el sistema de colada.

5. Utiliza el asiento del núcleo cerámico ya preparado y coloca el filtro de metal líquido en dicho asiento: el método de colocación más avanzado puede adaptarse en función de las necesidades de la estructura de fundición, pero el asiento del núcleo cerámico y el tubo cerámico deben diseñarse con antelación.

Coloca el filtro de espuma cerámica en el fondo del cilindro refractario. A continuación, el cilindro se coloca sobre la boca de vertido, lo que se denomina vertido directo. Los filtros también pueden colocarse en la cuchara o en la abertura de la misma, según las condiciones de esta. Este tipo de colocación se utiliza generalmente en la fundición de aleaciones de aluminio. Este método de colocación simplifica el proceso de filtrado del metal líquido, y todo el lote de metal líquido puede filtrarse de una sola vez.

Sin embargo, dado que el filtro permanece sumergido en el metal fundido durante mucho tiempo, esto supone una dura prueba para su estabilidad térmica y su resistencia, por lo que a menudo se rompe y no logra el efecto de filtrado deseado. Este tipo de colocación exige un rendimiento muy elevado por parte del filtro, por lo que se debe prestar especial atención al utilizarlo.