Los equipos de desgasificación del aluminio han supuesto un gran avance en materia de automatización, alta eficiencia y desgasificación rentable. El principio de funcionamiento de estas máquinas consiste en que el rotor genere burbujas inertes muy pequeñas que se distribuyen de manera uniforme por todo el baño de metal fundido.
Las fundiciones de aluminio reconocen desde hace tiempo la necesidad de un tratamiento eficaz del gas fundente para eliminar el hidrógeno y las impurezas. Por ello, los avances recientes tienen como objetivo satisfacer este requisito y lograr la máxima eficacia en la desgasificación.
Aluminio equipos de desgasificación elimina estos componentes indeseables haciendo pasar gas nitrógeno a través del metal fundido.
El gas se introduce normalmente a través del rotor de desgasificación, que reduce el tamaño de las burbujas y dispersa el nitrógeno por todo el baño de metal fundido. A medida que las burbujas resultantes ascienden a través del bloque de metal fundido, absorben el hidrógeno disuelto en el metal y lo eliminan de la masa fundida. Además, las partículas sólidas no metálicas son impulsadas hacia la superficie debido al efecto de flotación de las burbujas, y posteriormente pueden eliminarse mediante el desnatado del metal. El nitruro de silicio se utiliza como rotor de desgasificación en los equipos de desgasificación de aluminio. El rotor de desgasificación está compuesto por dos partes: un eje y un cabezal de rotor independientes. A medida que la geometría del cabezal de rotor se va desgastando, la eficiencia de la deshidrogenación disminuye con el tiempo. Finalmente, la eficiencia del cabezal de rotor disminuye y el eje se adelgaza hasta el punto de romperse, por lo que es necesario sustituir el conjunto del rotor.
Teniendo en cuenta este mecanismo de fallo, se debería mejorar la eficiencia del proceso de desgasificación por rotación optimizando el material y el diseño del cabezal del rotor, con el fin de prolongar la vida útil del rotor y mantener su rendimiento.
Los equipos de desgasificación de aluminio son la mejor opción para la purificación y desgasificación del aluminio fundido en la industria de las aleaciones de aluminio. Según los ingenieros de procesos de Rusal, el aluminio fundido es muy reactivo, por lo que, cuando entra en contacto con el aire húmedo o con herramientas mojadas, el agua se descompone y libera hidrógeno de la masa fundida.
Un exceso de gas disuelto tendrá efectos negativos en las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de aluminio finales. Cualquiera que se dedique a la fundición sabe que los gases disueltos influyen de manera significativa en la distribución y el número de poros, así como en la contracción. Es necesario controlar el nivel de hidrógeno disuelto para reducir los residuos. Para controlar el gas en el aluminio, el fundidor debe cumplir dos requisitos:
- Evitar y reducir la entrada de hidrógeno en la masa fundida.
- Mide y retira el hidrógeno antes de verterlo.