El método de flotación es, en la actualidad, el método de desgasificación del aluminio fundido más utilizado. El principio consiste en introducir en el aluminio fundido un gas inerte o un gas activo insoluble en él, o bien añadir una sal de cloro (cloruro) para que reaccione con el aluminio fundido y genere un gas, lo que da lugar a la formación de un gran número de burbujas que se escapan del aluminio fundido.
Dado que la presión parcial del hidrógeno en la burbuja es PH = 0, el hidrógeno disuelto en el aluminio líquido seguirá entrando en la burbuja según el principio de la cinética de eliminación del hidrógeno. Una vez que las burbujas ascienden a la superficie, el hidrógeno que contienen se escapa a la atmósfera. Por lo tanto, la generación continua de burbujas permite eliminar de forma continua el hidrógeno disuelto en el aluminio líquido.
Los átomos de hidrógeno disueltos en el aluminio fundido migran hacia la superficie de las burbujas de purificación, se adsorben en la superficie de las burbujas, forman hidruros en el interior de las burbujas de hidrógeno y, finalmente, se separan del aluminio fundido mediante un proceso cinético a medida que las burbujas ascienden, completando así la desgasificación y la purificación del aluminio fundido.
AdTech equipos de desgasificación Adopta el método de desgasificación por flotación del aluminio fundido, no contamina el aluminio líquido y tiene una larga vida útil. Presenta propiedades antiadherentes con el aluminio, por lo que el aluminio líquido fluye a través del aluminio antiadherente, lo que facilita su limpieza. Buena resistencia superficial, resistencia a la erosión por el aluminio líquido y a la corrosión; no absorbe humedad, no se agrieta y no introduce aire en el aluminio líquido. La caja de desgasificación cuenta con un diseño hermético para evitar la contaminación secundaria causada por la entrada de aire exterior.
El equipo de desgasificación presenta una buena resistencia al choque térmico y a los cambios bruscos de temperatura, tanto al frío como al calor. Su coeficiente de expansión térmica es reducido, por lo que puede utilizarse de forma continua a temperatura de trabajo para mantener un aspecto estable sin deformarse. No se producen deformaciones ni grietas a una temperatura de cocción continua de 1050 °C.