El filtro cerámico para la filtración de aluminio fundido permite eliminar las inclusiones del aluminio fundido. La tecnología de filtración con espuma cerámica se ha convertido en el principal método de filtración para las aleaciones de aluminio comerciales en todo el mundo. Gracias a sus bajos costes de instalación y funcionamiento, así como a su facilidad de uso, esta tecnología se ha extendido rápidamente a fundiciones de aluminio de diversos tipos y niveles de complejidad.
Por lo general, el aluminio fundido debe filtrarse antes de la colada. El proceso de filtración elimina las partículas que podrían dar lugar a productos finales de calidad inferior. Tradicionalmente, se utiliza un filtro de fundición de aluminio con discos cerámicos.
Filtros de espuma cerámica desempeñan un papel fundamental en las industrias de la fundición y la colada de metales. Se utilizan para filtrar las impurezas del metal fundido con el fin de mejorar la calidad y el rendimiento del producto final.
El filtro cerámico para la filtración de aluminio fundido purifica el aluminio fundido fuera del horno, lo que constituye un método eficaz para mejorar la pureza del aluminio fundido. El proceso de filtración cerámica permite eliminar eficazmente diversas inclusiones presentes en el aluminio fundido con un tamaño del orden de los micrómetros, reducir la influencia de dichas inclusiones en la calidad de los lingotes laminados por fundición y proporcionar una garantía básica para obtener lingotes laminados por fundición de alta calidad.
La calidad impecable del placa filtrante de cerámica al aluminio fundido está directamente relacionada con la cantidad de aluminio fundido filtrado por la placa filtrante cerámica. Por lo tanto, para poder fabricar láminas de aluminio ultrafinas de alta calidad, es necesario utilizar aluminio fundido limpio para producir el lingote laminado en caliente.
El filtro cerámico puede reducir los gases y las inclusiones presentes en la pieza fundida, disminuir el nivel de turbulencia del metal fundido al llenar el molde, reducir los defectos superficiales en las piezas fundidas y reducir significativamente la tasa de rechazo de las mismas. Asimismo, puede aumentar la estanqueidad a la compresión de la pieza fundida, incrementar su alargamiento y resistencia a la tracción, mejorar el acabado superficial de la pieza, mejorar la fluidez del metal fundido, aumentar la capacidad de llenado y la capacidad de alimentación de la masa fundida.