Tras un determinado periodo de desgasificación y filtrado, el aluminio fundido comienza a pasar a la fase de colada en caliente.
En esta fase, la velocidad de colada comienza a aumentar desde la velocidad inicial hasta la velocidad normal de colada; la temperatura de colada también comienza a aumentar hasta alcanzar la temperatura normal de colada, y el volumen de agua de enfriamiento (presión del agua) aumenta desde el volumen inicial (presión inicial) hasta el volumen normal de agua de colada (presión normal).
Durante la fase de fundición en molde caliente de aluminio fundido, hay que tener en cuenta lo siguiente:
(1) Esta fase es la más propensa a fallos en el proceso de fundición y presenta un alto riesgo de explosiones, quemaduras y otros accidentes graves. Según las estadísticas pertinentes, más del 70% de los accidentes relacionados con la fundición se produjeron en esta fase. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la seguridad en esta fase y reducir al mínimo el número de personas presentes en la planta.
(2) La velocidad inicial de colada suele ser de entre 50% y 70% de la velocidad normal de colada. Por lo general, la velocidad normal de colada debe alcanzarse en un tramo de colada de 200 mm.
(3) El volumen de agua de enfriamiento (presión del agua) suele empezar a aumentar con respecto al volumen inicial (presión inicial) cuando comienza el tiempo de mantenimiento. Cuando la velocidad de colada alcanza su nivel normal, el volumen de agua (presión del agua) también alcanza el volumen (presión) normal del agua de enfriamiento de la colada.
(4) Presta atención a la observación en esta fase. El molde con fugas de aluminio debe sellarse con un tapón de fibra cerámica a tiempo para evitar una fuga excesiva de aluminio y, de este modo, evitar explosiones u otros accidentes.
(5) En esta fase, también es fácil que se produzca una obstrucción por aluminio debido a la condensación de este metal en el tubo de aspiración. Las causas de la obstrucción por aluminio son numerosas. Por lo general, se debe a la baja temperatura del aluminio fundido o a que el tiempo de llenado y de mantenimiento es demasiado prolongado. Esto debe analizarse específicamente en la producción real. El aluminio del tapón puede volver a fundirse y filtrarse durante el proceso de fundición, provocando una explosión. El aluminio del tapón también puede hacer que el caudal del aluminio fundido sea demasiado bajo en una determinada plataforma, lo que dificulta el llenado con aluminio fundido y, en última instancia, la propia fundición.
(6) Por lo general, la colada debe interrumpirse a tiempo cuando la fuga de aluminio o el aluminio de tapón alcance más de 5 moldes, para evitar cualquier peligro.
(7) En esta fase, el nivel de líquido de la plataforma de colada variará considerablemente. Intente evitar grandes oleadas de aluminio fundido. Preste atención a la velocidad de inclinación del horno vertical o al ajuste del ojo del horno manual. El nivel de líquido de la plataforma debe ajustarse en poco tiempo. Para alcanzar un valor estable, este debe situarse entre 30 mm y 40 mm por debajo de la superficie más alta de la plataforma.