La punta de la rueda de colada de aluminio influye considerablemente en la calidad de la banda laminada en caliente, especialmente en la uniformidad de la distribución de la velocidad y de la temperatura del aluminio fundido.
La plancha de aluminio en el proceso de fundición puede presentar los siguientes defectos: espesor excesivo, forma no conforme, zonas calientes, agujeros, grietas, segregación de grano grueso y otros defectos. Algunos de estos defectos se deben a la distribución desigual de la velocidad y la temperatura del aluminio fundido en la cavidad de la boquilla.
La calidad de la banda laminada en caliente no es buena; se considera deficiente en la dirección horizontal y no cumple los requisitos. La razón principal es que el aluminio fundido a la salida de la boquilla de colada presenta una velocidad desigual a lo largo del ancho de la boquilla de fundición, lo que provoca una distribución desigual del material fundido a lo largo de la dirección axial del rodillo de colada. Por ejemplo, si la velocidad de flujo en el centro de la salida de la boquilla de colada es demasiado elevada, el centro del rodillo de colada se expandirá localmente, lo que dará lugar a una convexidad excesiva del mismo.
La «banda caliente» es un defecto que se produce en la zona de fundición y laminación del aluminio fundido, en la que algunas áreas no se han solidificado por completo y son arrastradas por el rodillo de fundición y laminación. Los agujeros se forman en la mitad superior de la sección transversal de la palanquilla fundida y se extienden a lo largo de la dirección longitudinal de la misma, formando un canal blanco en la superficie de la palanquilla donde se producen los agujeros. Parte de este canal blanco se encuentra en una posición fija y es continuo. Otros se desplazan lateralmente por la superficie de la banda y, en ocasiones, dos canales blancos que se desplazan lateralmente se fusionan en uno solo, apareciendo un agujero en el punto de unión. Existen muchas razones que explican la aparición de puntos calientes o agujeros, pero la distribución lateral de la temperatura de la masa fundida a la salida de la boquilla es desigual, y la no solidificación parcial de la palanquilla fundida es también una de las causas de estos defectos.
Como todos sabemos, en la industria del procesamiento del papel de aluminio, el tratamiento del papel de aluminio ultrafino resulta complicado. Sin embargo, resulta aún más difícil fabricar papel de aluminio ultrafino a partir de lingotes laminados en caliente, lo que exige una calidad interna muy estricta de dichos lingotes. La estructura del aluminio boquilla con punta giratoria afecta directamente a la uniformidad de la distribución transversal de la masa de la placa fundida, por lo que durante el proceso de producción son frecuentes los defectos de calidad local en la placa fundida y la banda, lo que afecta al rendimiento del procesamiento posterior del papel de aluminio e incluso provoca directamente el desecho del producto.