La filtración y purificación del aluminio fundido consiste en el uso de tecnología de filtración para reducir las impurezas y las inclusiones presentes en el fundido antes de su colada y laminación. La calidad del tratamiento del aluminio fundido influye en la calidad de los productos de fundición y laminación, lo que a su vez repercute en la calidad de los productos transformados posteriormente. Entre los dispositivos de filtración de aluminio fundido más utilizados se encuentran los filtros de espuma cerámica de placa, los equipos de filtración de lecho profundo y los equipos de filtración tubular.
La caja de filtro de espuma cerámica está compuesta por un cuerpo de caja de filtro y un Filtro CFF placa. El cuerpo de la caja del filtro está compuesto por múltiples capas de materiales refractarios y una estructura de acero. Cuando el metal fundido fluye a través de la placa filtrante, se retienen las impurezas y las inclusiones. La vida útil de una placa filtrante individual depende del tamaño de la misma, del número de orificios y del grado de limpieza del metal. En el caso de una sola placa filtrante, el tamaño y el número de orificios son fijos. Para mejorar el efecto de filtración, algunos fabricantes optan por una filtración en dos etapas, que suele combinarse con un filtrado grueso inicial y uno fino posterior. El efecto de filtración es bueno. En el caso de impurezas y partículas de inclusión de entre 20 y 30 µ, la tasa de eliminación puede alcanzar entre el 75% y el 90%. Mayor flexibilidad. La limpieza de la caja de filtrado y la sustitución de la placa filtrante son sencillas, cómodas y rápidas, lo que ofrece una gran flexibilidad en la producción de diversas aleaciones.
El filtro de lecho profundo Está compuesto por un cuerpo de caja filtrante y un lecho filtrante de gran profundidad. La estructura de la caja filtrante es similar a la de la caja filtrante de espuma cerámica, pero la diferencia radica en que la forma del material refractario del interior de la caja es distinta. El filtro de lecho profundo está equipado con calefacción eléctrica auxiliar, lo que permite evitar eficazmente la caída de temperatura en la caja y contribuye en cierta medida a la conservación del calor del metal fundido. Un mejor control de la temperatura del metal puede reducir la oxidación o la absorción de hidrógeno. Un precalentamiento adecuado del metal fundido antes de su entrada en el filtro resulta beneficioso para el revestimiento de la caja.
El filtro tubular Está compuesto por un cuerpo de caja filtrante y un conjunto de tubos filtrantes. La estructura de la caja filtrante es similar a la del filtro de lecho profundo. El filtro tubular poroso también está equipado con calefacción eléctrica auxiliar, lo que le confiere las mismas ventajas que al filtro de lecho profundo.
Además del gas, el aluminio fundido también contiene inclusiones. Las inclusiones se introducen en el lingote durante los procesos de fundición y colada. Reducen la pureza del metal, alteran su homogeneidad y merman sus propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión bajo tensión. Las inclusiones suelen tener un tamaño de entre 1 y 30 µm; si no se eliminan, es imposible fabricar productos de alta calidad. Durante el proceso de desgasificación en línea, las burbujas de aire entran en contacto con las partículas de inclusión a través del proceso de flotación de las burbujas, de modo que algunas de ellas son arrastradas hacia la superficie, y las inclusiones restantes deben eliminarse mediante el dispositivo de filtrado. En la actualidad, la filtración y purificación del aluminio fundido es el método más eficaz para eliminar las inclusiones no metálicas del aluminio fundido y las aleaciones de aluminio.
Dado que los equipos de filtrado de lecho profundo y los equipos de filtrado tubular son costosos, con el fin de prolongar su vida útil, las fundiciones de aluminio instalan filtros de espuma cerámica antes de estos filtros para retener las impurezas de mayor tamaño.