Los métodos de filtración del metal fundido de aleación de aluminio a través de un filtro fabricado con material neutro o activo para separar las inclusiones sólidas suspendidas en el metal fundido se denominan «filtración». Los métodos de filtración del metal fundido de aleación de aluminio pueden dividirse en dos categorías: filtración superficial y filtración profunda. Según las propiedades de filtración y el material del filtro, se pueden dividir en tres categorías: filtración con material de malla (como tela de vidrio o malla metálica), filtración con material a granel (como lecho compacto de partículas sueltas, filtro cerámico o filtro cerámico de espuma) y filtración en capa líquida (como la filtración con fundente, refinado por flujo). En la actualidad, filtro de espuma cerámica La filtración y la filtración mediante tubos cerámicos de corindón son las más utilizadas en China.
La filtración superficial es aquella en la que las impurezas sólidas se depositan principalmente en la superficie del medio filtrante, también conocida como filtración por torta de filtro. La filtración mediante malla pertenece a la filtración superficial. La filtración profunda también se denomina filtración interna. Las impurezas sólidas se depositan principalmente en el canal del medio filtrante. A medida que avanza la filtración, la sección transversal efectiva de filtración del canal disminuye gradualmente, la permeabilidad se reduce y la precisión de la filtración mejora. La filtración con filtros de espuma cerámica pertenece a la filtración profunda.
El mecanismo de filtración de los filtros de malla consiste principalmente en separar las inclusiones no metálicas de gran tamaño presentes en la masa fundida mediante un efecto de barrera. Solo puede retener en la masa fundida las inclusiones de tamaño superior al de la malla. El mecanismo de filtración de los filtros de espuma cerámica fabricados con materiales neutros consiste principalmente en separar las inclusiones sólidas de la masa fundida mediante deposición, efectos hidrodinámicos e interceptación directa.
El filtro de material a granel tiene una gran superficie específica, y la masa fundida y el medio filtrante están en contacto total. Cuando la masa fundida arrastra impurezas sólidas a lo largo de los canales largos y estrechos de sección transversal variable del filtro, la densidad y la velocidad de las inclusiones sólidas son diferentes de las de la masa fundida, por lo que es posible que se depositen por acción de la gravedad; Debido a la forma no esférica de las partículas sólidas y al efecto del campo de fuerza de cizallamiento no uniforme, las partículas sólidas se desplazan lateralmente y quedan atrapadas, adheridas o absorbidas por la pared del canal.
El fenómeno anterior se ve reforzado por la formación de una zona de vórtice de baja presión en la que la sección transversal del canal cambia bruscamente. Además del mecanismo de filtración mencionado anteriormente, el filtro de material a granel fabricado con materiales activos también produce una filtración profunda fisicoquímica debido al efecto de las fuerzas superficiales y químicas, lo que permite purificar la masa fundida con mayor precisión.
El material cerámico poroso El filtro puede retener las inclusiones sólidas que son mucho más pequeñas que el diámetro de su propio canal. El filtro de capa líquida sirve para lavar el metal líquido con fundente líquido. Su mecanismo de filtración se basa en la reacción física y química entre el fundente y las inclusiones no metálicas, así como en la humectación, la adsorción y la disolución de las inclusiones por parte del fundente.