El proceso de fundición a presión incluye la fundición a alta presión y la fundición a baja presión.
Proceso de fundición a presión
La fundición a alta presión también se conoce como fundición a presión. El aluminio líquido se vierte en la cámara de la prensa y la cavidad del molde se llena a alta presión y a gran velocidad; el aluminio líquido se solidifica bajo presión para formar una pieza de fundición de aluminio. AdTech ofrece piezas de fundición de alta temperatura para la fundición de aluminio.
La presión que se suele utilizar en la fundición a presión oscila entre 4 y 500 MPa, y la velocidad de llenado del metal es de 0,5 a 120 m/s. Por lo tanto, el tiempo de llenado del metal fundido es extremadamente corto, lo que permite llenar la cavidad en unos 0,01-0,2 segundos (dependiendo del tamaño de la pieza fundida). Por ello, la alta presión y la alta velocidad constituyen la diferencia fundamental entre el método de fundición a presión y otros métodos de fundición.
Características de las piezas fundidas a presión de aleación de aluminio
- El acabado superficial del producto es bueno, por lo general de hasta Ra 6,3 o incluso Ra 1,6.
- Sin tratamiento térmico.
- El producto presenta una elevada estanqueidad al aire, una gran resistencia a la fundición y una alta dureza superficial, pero un bajo alargamiento; además, si el grosor de la pared es excesivo, es propenso a la formación de poros de aire.
- El coste del molde es elevado y su vida útil es corta.
- Alta eficiencia en la producción.
- Las piezas de paredes finas pueden fabricarse con un margen de mecanizado reducido.
- No se puede utilizar una aleación especial de aluminio.
Fundición a baja presión
Fundición a baja presión: En el crisol sellado, se hace pasar aire comprimido seco, y el metal fundido asciende por el canal de colada a lo largo del conducto de subida bajo la acción de la presión del gas. El metal entra suavemente en la cavidad a través del canal interior, y se mantiene la presión del gas sobre la superficie del metal líquido en el crisol hasta que la pieza fundida se solidifica por completo. A continuación, se libera la presión del gas sobre la superficie del metal líquido, y el metal líquido no solidificado del canal de subida fluye de vuelta al crisol. Se abre de nuevo el molde y se retira la pieza fundida. Las piezas de fundición presentan una estructura densa; resulta fácil fundir piezas complejas, grandes y de paredes delgadas sin coladas de alimentación, y la tasa de recuperación del metal es del 95%. No contamina y permite automatizar fácilmente el proceso. Sin embargo, el coste del equipo es más elevado y la eficiencia de producción es menor. Se utiliza generalmente para la fundición de aleaciones no ferrosas.
Características de las piezas de aleación de aluminio fabricadas a baja presión
- La superficie del producto es de peor calidad en las piezas de fundición a presión que en las de fundición por gravedad.
- Las piezas de fundición de aluminio presentan pocos poros y pueden someterse a un tratamiento térmico.
- El producto presenta una elevada estanqueidad al aire; la resistencia de la pieza fundida y la dureza superficial son superiores a las de la fundición a presión, pero el alargamiento es inferior al de la fundición por gravedad.
- El coste del molde es bajo y su vida útil es corta.
- La eficiencia de producción es inferior a la de la fundición por gravedad y muy inferior a la de la fundición a presión.
- El proceso es complejo y se utiliza para fabricar piezas de fundición de gran calidad y muy demandadas.
- Se puede utilizar una aleación especial de aluminio con baja fluidez.