La máquina de desgasificación rotativa utiliza una tecnología avanzada de fundición con alto contenido en silicio para garantizar una larga vida útil; el rotor de desgasificación, el manguito protector del calentador y el manguito protector del termopar emplean tecnología de fabricación cerámica capaz de satisfacer los requisitos de la producción de aluminio de alta precisión.
La máquina de desgasificación rotativa se instala entre el horno y el equipo de fundición. Se utiliza para eliminar el hidrógeno (H) y las escorias del aluminio fundido. La instalación de desgasificación en línea cumple una doble función: tratamiento y calentamiento. Da servicio al sector de la purificación del aluminio fundido con gran precisión.
Desgasificación del aluminio Se basa en el principio del desplazamiento del hidrógeno gaseoso disuelto desde una zona de alta concentración (en el metal fundido) hacia una zona de baja concentración (en el gas inerte). El hidrógeno gaseoso se dispersa en el metal fundido como si se hubiera liberado en cualquier espacio cerrado. Mantendrá una concentración constante en todo el metal fundido. El hidrógeno gaseoso puede migrar en el metal líquido casi tan rápido como en el aire. Por lo tanto, no es necesario poner cada onza de metal en contacto con el gas inerte. La eficacia de la desgasificación del aluminio viene determinada por dos factores: la velocidad de transferencia a través de la interfaz metal/gas y la superficie total disponible para la transferencia.
En la fundición de chatarra de aluminio, el proceso de eliminación del hidrógeno sobrante reviste una gran importancia para la producción de piezas de fundición de aluminio de alta calidad.
El hidrógeno se introduce a través de la humedad. El exceso de hidrógeno afecta negativamente a las propiedades mecánicas del aluminio fundido, provocando porosidad y contracción general. Es importante eliminar el exceso de hidrógeno durante el proceso de fusión y colada.
Para eliminar el hidrógeno se puede recurrir a la inyección de gases inertes, como el argón o el nitrógeno, en el metal fundido. Cuando las burbujas de gas inerte ascienden a través del aluminio fundido, el hidrógeno se difunde en ellas y prácticamente desaparece. Los sistemas tradicionales de desgasificación limitan la agitación, especialmente en el fondo, donde se requieren velocidades más altas, lo que provoca una mayor turbulencia en la superficie. Las burbujas son más grandes y la desgasificación tarda más tiempo en alcanzar los resultados deseados. En los fundidores se requiere un excelente corte y dispersión de las burbujas, un tiempo de retención más prolongado de las burbujas en el metal, una circulación completa del metal fundido, un rotor que no se obstruya y una mayor resistencia al choque térmico. Además, preferirían utilizar menos gas inerte en el proceso.
La máquina rotativa de desgasificación AdTech utiliza componentes de grafito, que son fundamentales para el tratamiento satisfactorio del metal. El rotor de desgasificación garantiza un mayor movimiento del metal, expulsándolo hacia el exterior y extrayéndolo desde la parte inferior para mejorar la circulación. El exclusivo movimiento giratorio del cabezal del rotor rompe las burbujas, impidiendo que el gas ascienda. El rotor, diseñado con gran pericia, empuja el metal hacia fuera y lo extrae desde abajo, mejorando el flujo y aumentando así la superficie de reacción. Funciona a unas revoluciones más bajas y elimina las «zonas muertas» del metal fundido.