Il existe de nombreux types de flux pour fours de fusion utilisés dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium, qui peuvent être classés en deux catégories : les agents d'affinage et les agents de recouvrement. Les flux utilisés pour le dégazage et l'élimination des scories sont regroupés sous le terme d'« agents d'affinage », tandis que ceux destinés à empêcher la combustion oxydative et l'absorption de gaz par la masse fondue sont regroupés sous le terme d'« agents de recouvrement ». Les différents alliages d’aluminium nécessitent des agents d’affinage et des agents de recouvrement spécifiques. C’est pourquoi il convient de choisir le flux approprié en fonction des différents alliages et de leurs applications.
Utilisations du flux pour four de fusion
Avant d'installer la chaudière, saupoudrez uniformément flux en poudre au fond du four. Une fois la charge du four nivelée, saupoudrez uniformément une couche de flux en poudre sec pour la recouvrir, puis saupoudrez rapidement le flux à la surface du métal fondu à nu afin d’éviter toute inhalation. Le flux est efficace pour éliminer les impuretés, mais son efficacité dépend en grande partie des caractéristiques physiques et chimiques du flux lui-même et du processus de purification, notamment la quantité de flux, les conditions de contact entre le flux et le métal en fusion, ainsi que la température de traitement.
Dans le processus de fusion des alliages d'aluminium, l'élimination des scories et le dégazage s'effectuent grâce à l'adsorption, à la dissolution, à des réactions chimiques et à la différence de pression de gaz entre le fondant et les inclusions. Le fondant utilisé pour la purification est un sel présentant un faible point de fusion, une faible densité, une faible tension superficielle, une activité élevée et une forte capacité d'adsorption des oxydes.
La capacité d'adsorption du flux dépend de sa composition chimique. En ce qui concerne les alliages d'aluminium, toutes choses égales par ailleurs, le chlorure présente une meilleure capacité de mouillage et d'adsorption que le fluorure ; les chlorures de métaux alcalins sont plus efficaces que ceux des métaux alcalino-terreux ; et le mélange de chlorure de sodium et de chlorure de potassium est plus performant que les chlorures purs. L'ajout de fluorure au mélange de chlorure de sodium et de chlorure de potassium améliore considérablement sa capacité d'adsorption.