La plaque filtrante en céramique alvéolaire est largement utilisée dans les fonderies d'aluminium en raison de sa facilité d'utilisation, de son bon rendement de filtration et de son faible coût. Dans les pays développés, plus de 50% de coulées d'alliages d'aluminium sont filtrées à l'aide de plaques filtrantes en céramique alvéolaire. La plaque filtrante en céramique alvéolée est généralement un filtre d'une épaisseur de 50 mm et d'une longueur et d'une largeur comprises entre 200 et 600 mm, dont la porosité atteint 0,8 à 0,9.
Le plaque filtrante en mousse céramique est fragile et s'abîme facilement. En règle générale, elle n'est utilisée qu'une seule fois. Si elle est utilisée deux fois ou plus, des mesures d'isolation thermique doivent être prises. Toutefois, il n'est généralement pas autorisé de l'utiliser plus de sept fois. Une nouvelle plaque filtrante doit être installée dans les 48 heures.
Veillez à respecter les points suivants lors de l'utilisation de filtres en céramique expansée dans les fonderies
(1) Choisissez le filtre en céramique adapté à la fonderie. Lors du choix d'une mousse céramique, il convient de prendre en compte en priorité les exigences en matière de précision de filtration. Dans la plupart des cas, l’utilisation d’une mousse céramique de 30 PPI répond à ces exigences. Si le métal est particulièrement encrassé, une mousse céramique de 20 PPI peut être utilisée pour un préfiltrage afin d’éviter un colmatage prématuré de la mousse céramique de 30 PPI. Ensuite, il convient de prendre en compte la vitesse de coulée, le débit d’aluminium liquide par unité de temps, la propreté initiale de la masse fondue, la teneur maximale en inclusions dans le métal, ainsi que le débit total de métal.
(2) Installez correctement le filtre en mousse céramique. En règle générale, les filtres en mousse céramique sont disposés horizontalement dans le caisson de filtration, ce qui permet à l'aluminium en fusion de s'écouler verticalement vers le bas ou vers le haut. Lorsque la méthode de coulée par le bas est adoptée, l'aluminium en fusion monte de manière uniforme ; il n'y a pas de turbulence lorsqu'il entre en contact avec le filtre, ce qui garantit un démarrage homogène du filtre et réduit le risque de formation de canaux. De plus, lors de l'installation de la mousse céramique, la zone d'assemblage doit être colmatée avec de la fibre réfractaire afin d'éliminer tout risque de dérivation.
(3) Avant la filtration, il est préférable de chauffer la céramique alvéolaire à l'aide d'un dispositif de chauffage jusqu'à une température proche de la température de fusion, afin de s'assurer que, lorsque l'aluminium en fusion s'écoule vers la céramique alvéolaire, les pores ne soient pas obstrués par la solidification du métal.
