L'utilisation de filtres en céramique d'alumine dans les fonderies permet de purifier l'aluminium fondu, ce qui a apporté d'énormes avantages à la production de feuilles en bande et à ses dérivés.
Pour les fabricants de profilés en alliage d'aluminium, cela présente plusieurs avantages :
- Améliorer la productivité de l'extrusion : lors de l'utilisation de plaques filtrantes pour purifier les matériaux d'extrusion d'alliages, nous avons inspecté un moule spécifique et constaté que la vitesse d'extrusion avait augmenté d'environ 20%, et que la productivité avait augmenté d'environ 15% ;
- Prolonger la durée de vie du moule et réduire le nombre de réparations ;
- Réduction de la force de compression : après purification de la masse fondue d'alliage à l'aide de la plaque filtrante, on constate que la force de compression est réduite de plus de 3% par rapport à celle de la masse non filtrée ;
- Améliorer considérablement la qualité de surface des profilés en aluminium.
Dans le processus d’amincissement et d’emboutissage profond utilisé pour la fabrication des boîtes, la ductilité de la flan est extrêmement faible. Par conséquent, la présence d’une infime quantité d’impuretés constitue le principal facteur à l’origine des fuites par piqûres et des déchirures des boîtes. En raison des trois étapes d’amincissement du processus de fabrication des boîtes de conserve par amincissement et emboutissage profond, l’épaisseur de la paroi fine passe de 0,25 à 0,35 m à 0,08-0,12 mm. Pour obtenir une paroi amincie exempte de petits trous d'épingle, il est nécessaire que la taille des particules du composé métallique dans le sens de l'épaisseur, après déformation, soit inférieure à 10 µm ; dans le cas contraire, des boîtes présentant des fuites par des trous d'épingle se formeront.
La qualité métallurgique de l'aluminium fondu est le facteur le plus important pour éviter la rupture des canettes. En ce qui concerne la qualité métallurgique des alliages d'aluminium, le contrôle de la composition chimique pendant la fusion et les paramètres du processus de coulée sont des étapes clés pour garantir la qualité de la structure interne du matériau. Généralement, les problèmes de qualité métallurgique sont liés à un mauvais traitement de la masse fondue (dégazage, formation de scories), et l'élimination des scories est primordiale.
Les filtres en mousse céramique d'alumine destinés à la fonderie permettent d'éliminer les inclusions présentes dans l'aluminium fondu. Le système de filtration CFF s'adapte aux différentes exigences en matière de résistance au feu et de vitesses de coulée. Il permet d'améliorer considérablement la qualité des pièces moulées, ce qui facilite leur usinage, réduisant ainsi l'usure des outils et les coûts de fabrication.
Le filtre en mousse céramique d'alumine Il présente une excellente résistance aux chocs thermiques, une grande solidité et une porosité élevée. Il permet de filtrer et d'adsorber les plus infimes inclusions présentes dans le métal en fusion, et d'utiliser son effet de rectification unique pour obtenir un aluminium en fusion stable et empêcher la formation de bulles d'air.