El uso de filtros cerámicos de alúmina en la fundición permite purificar el aluminio fundido, lo que ha aportado enormes beneficios a la producción de láminas y a sus derivados.
Para los fabricantes de perfiles de aleación de aluminio, existen varias ventajas:
- Mejorar la productividad de la extrusión: al utilizar placas filtrantes para purificar los materiales de extrusión de aleaciones, hemos inspeccionado un molde concreto y hemos constatado que la velocidad de extrusión aumentó en aproximadamente un 20%, y que la productividad se incrementó en aproximadamente un 15%;
- Prolongar la vida útil del molde y reducir el número de reparaciones del mismo;
- Reducción de la fuerza de compresión: tras purificar la aleación fundida con la placa filtrante, se ha comprobado que la fuerza de compresión se reduce en más de 3% en comparación con la aleación sin filtrar;
- Mejorar notablemente la calidad de la superficie de los perfiles de aluminio.
En el proceso de adelgazamiento y embutición profunda para la fabricación de latas, la ductilidad de la pieza en bruto se encuentra en un nivel extremadamente bajo. Por lo tanto, una pequeña cantidad de impurezas constituirá el factor principal de las fugas por poros y de las roturas por desgarro en las latas. Debido a los tres procesos de adelgazamiento que componen el proceso de fabricación de latas mediante adelgazamiento y embutición profunda, el espesor de la pared delgada se reducirá de 0,25 a 0,35 m a entre 0,08 y 0,12 mm. Para que la pared adelgazada no presente pequeños poros, es necesario que el tamaño de las partículas del compuesto metálico en la dirección del espesor, tras la deformación, sea inferior a 10 µm; de lo contrario, se producirán fugas por poros en las latas.
La calidad metalúrgica del aluminio fundido es el factor más importante para evitar que las latas se rompan. En cuanto a la calidad metalúrgica de la aleación de aluminio, el control de la composición química durante la fundición y los parámetros del proceso de colada son aspectos clave para garantizar la calidad de la estructura interna del material. Por lo general, los problemas de calidad metalúrgica se deben a un procesamiento deficiente de la masa fundida (desgasificación, formación de escoria), y lo más importante es la eliminación de la escoria.
Los filtros de espuma cerámica de alúmina para fundición permiten eliminar las inclusiones del aluminio fundido; el sistema de filtrado CFF se adapta a los distintos requisitos de refractariedad y velocidades de colada. Puede mejorar significativamente la calidad de las piezas fundidas, lo que facilita el mecanizado, reduciendo así el desgaste de las herramientas y los costes de fabricación.
El filtro de espuma cerámica de alúmina Presenta una excelente resistencia al choque térmico, gran dureza y una elevada porosidad. Es capaz de filtrar y adsorber las inclusiones más pequeñas del metal fundido, y aprovecha su exclusivo efecto de rectificación para obtener un aluminio fundido estable y evitar la entrada de burbujas de aire.