Les filtres céramiques pour la coulée d'aluminium sont utilisés pour filtrer l'aluminium en fusion avant la coulée. Le procédé de filtration CFF permet d'éliminer les particules et d'améliorer les performances des pièces moulées.
Les filtres en mousse céramique destinés à la coulée d'aluminium sont constitués d'un matériau en mousse souple à cellules ouvertes, de préférence hydrophobe, comportant une multitude de vides interconnectés entourés d'un maillage en mousse souple.
Parmi les matériaux couramment utilisés, on trouve notamment les mousses polymères, telles que la mousse de polyuréthane et la mousse de cellulose.
D'une manière générale, toute mousse organique combustible peut être utilisée à condition qu'elle présente une certaine élasticité et qu'elle soit capable de reprendre sa forme initiale. La mousse doit se consumer ou se volatiliser à une température inférieure à la température de cuisson du matériau céramique utilisé.
Lorsque vous utilisez un filtre en mousse céramique, installez un filtre à disques céramiques dans le Boîtier de filtre CFF. L'aluminium en fusion est coulé dans le boîtier du filtre à travers un filtre en mousse céramique, qui retient les particules fines présentes dans le métal en fusion. Une fois l'opération de coulée terminée, les scories d'aluminium restant dans le filtre céramique forment un bloc d'aluminium presque solide.
Le filtre en mousse céramique permet d'éliminer un grand nombre d'inclusions de l'aluminium fondu. La technologie de filtration par mousse céramique est devenue la principale méthode commerciale de filtration des alliages d'aluminium à l'échelle mondiale. Grâce à ses faibles coûts d'installation et d'exploitation ainsi qu'à sa facilité d'utilisation, cette technologie s'est rapidement répandue dans les fonderies d'aluminium de tous types et de tous niveaux de complexité.
La plaque filtrante en mousse céramique permet de filtrer efficacement les grosses inclusions présentes dans l'aluminium fondu, d'absorber les petites inclusions, d'affiner la structure cristalline de la pièce moulée et de réduire la teneur en hydrogène de l'aluminium fondu. Les éléments nocifs Na et K présents dans l'aluminium fondu sont éliminés par adsorption.
Le procédé de filtration est simple. Les plaques filtrantes en céramique alvéolée font l'objet d'une production standardisée et en série. En fonction des exigences de qualité et du débit de l'aluminium fondu, il est possible d'obtenir différents rendements de filtration en utilisant des plaques filtrantes présentant des tailles de mailles variées (20 à 60 ppi) et en combinant ces plaques de différentes manières.