Le procédé de coulée-laminage en continu à double cylindre, utilisé pour la fabrication de bandes brutes coulées-laminées, désigne un procédé de production dans lequel le métal liquide est directement cristallisé entre deux cylindres en rotation et transformé simultanément en bande brute. En raison de la simplicité de son processus de production, de la brièveté de son délai de construction, de son faible coût de production, de son faible investissement et de son faible encombrement, cette technologie s'est largement développée.
Le procédé de coulée-laminage en continu consiste à introduire en continu du métal en fusion entre deux cylindres de coulée intérieurs, refroidis à l'eau, qui tournent l'un par rapport à l'autre. Grâce au refroidissement et à la coulée, la bande d'aluminium coulée-laminée est laminée directement et en continu.
La caractéristique principale de ce procédé réside dans l'utilisation de deux cylindres de coulée rotatifs refroidis à l'eau comme cristalliseurs ; la masse d'aluminium en fusion subit ainsi, en très peu de temps, les deux étapes de solidification et de déformation par laminage à chaud entre les jeux des cylindres de coulée. La bande d'aluminium brute produite par ce procédé présente moins de pertes, un rendement élevé, un nombre réduit d'étapes de fabrication, un cycle court et une grande efficacité de production.
La fonction de la coulée buse d'alimentation consiste à acheminer l'aluminium en fusion dans l'interstice entre les cylindres de coulée. Par conséquent, la buse d'alimentation est un composant essentiel qui assure directement la distribution et le transport de l'aluminium en fusion vers l'interstice des cylindres dans le processus de coulée continue et de laminage ; elle constitue également le goulot d'étranglement du système de coulée. Sa conception adéquate a une incidence directe sur la qualité et le rendement de la production.
La buse d'alimentation est composée d'un évent en forme de bouche, d'un joint d'étanchéité et de pattes latérales. La lèvre de la buse d'alimentation ne doit pas être trop épaisse, car une épaisseur excessive risquerait de frotter contre la surface du rouleau et de rayer à la fois celle-ci et la surface de la plaque. La lèvre de la buse d'alimentation ne doit pas non plus être trop fine, car elle s'abîmerait facilement. Il est nécessaire de tenir compte de sa relation avec le canal d'écoulement afin de s'assurer que ce dernier est suffisamment large pour garantir un écoulement sans obstruction du liquide. La détermination de la taille de la lèvre de la buse d'alimentation doit être étroitement liée à la zone de coulée, à l'alliage, à l'épaisseur de la tôle et à la taille du canal de coulée.
Les exigences relatives au dispositif de buse d'alimentation sont les suivantes :
(1) La structure doit être solide et fiable afin de garantir une production continue.
(2) La structure doit être simple, facile à utiliser et à remplacer.
(3) La buse d'alimentation présente une meilleure résistance à la chaleur et offre une bonne conservation de la chaleur.